影響粉末靜電噴涂質(zhì)量諸多因素-文庫(kù)吧資料
2025-06-30 23:20本頁面
【正文】 無粉末。 5. 粉末受潮。 4. 氣壓太高。 3. 工件前處理除油、 3. 檢查前處理是否 除銹、烘干不徹底。 2. 工件接地不好。三. 癥狀、分析、解決辦法 通過上述噴涂設(shè)備和工藝的分析, 可以看出選擇好的噴涂設(shè)備及掌握好的噴涂工藝參數(shù)是十分重要的, 同時(shí)也便于分析問題和解決問題,同時(shí)也可看出每個(gè)癥狀的出現(xiàn), 決不是單方面的原因, 而是需要多方面去考慮解決: “癥狀”、“分析原因”、 “解決辦法” 列表如下: (常見)癥狀 分析原因 解決辦法1. 粉末不附于工件: 1. 高壓不足或無高壓。 小顆粒多, 帶電力差, 而且也不易噴好較厚的工件, 因此, 粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配。 4) 涂料工藝: 粉末材料的不一樣, 對(duì)于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的, 因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。 固化時(shí)要盡量使?fàn)t內(nèi)溫度均勻, 避免部份區(qū)域溫度過高或過低, 而影響涂層的性能。 工件噴涂次數(shù)不宜過多。 噴槍與工件的噴涂距離要保持適當(dāng), 并根據(jù)工件的大小、形狀來選擇。 下面介紹工藝中幾個(gè)主要環(huán)節(jié): 1) 表面處理:工件表面處理, 必須去油除銹, 保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份, 這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚,否則會(huì)影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。 且壓力要穩(wěn)定, 不應(yīng)有波動(dòng), 氣壓不應(yīng)太低, 一般在7 bar。 粉末回收系統(tǒng), 在整個(gè)噴涂設(shè)備中對(duì)于降低生產(chǎn)成本, 起到至關(guān)重要的作用, 它應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng), 保證粉末無外溢, 且抽風(fēng)量可以調(diào)整, 被涂工件與噴房抽風(fēng)口應(yīng)有一段距離,以免抽風(fēng)口對(duì)被涂工件涂層的影響。 3) 供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統(tǒng)一個(gè)重要環(huán)節(jié), 如供粉器不能適應(yīng)噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無法進(jìn)行, 對(duì)供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定, 以保證涂層的厚度均勻性, 另供粉器出粉量也必須能調(diào)節(jié), 以適應(yīng)不同的涂層厚度的要求。 噴槍的槍頭尖端放電部份應(yīng)使粉末粒子有較強(qiáng)的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴(kuò)散, 以獲得較高的上粉率。 電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時(shí), 使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。 其高壓對(duì)于粉末在工件
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