【正文】 產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真地做到安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還可能出現(xiàn)一些重大的安全事故。當(dāng)產(chǎn)能和人力不夠時(shí)，企業(yè)就增加相關(guān)的人員。對(duì)于中國(guó)企業(yè)，正處于市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，處于這種情況下的企業(yè)所最為關(guān)鍵的不是降低成本，而是竭盡全力的更多地?fù)屨际袌?chǎng)份額。然而實(shí)際情況并不一定果真如此，管理人員需要深入了解半成品積壓的真正原因，否則勢(shì)必容易出現(xiàn)重大的質(zhì)量事故。積壓在生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量通常很難統(tǒng)計(jì)，往往只能憑感覺(jué)來(lái)判斷是否比上月多還是少。作為企業(yè)的管理者，最關(guān)心的就是資金的流動(dòng)問(wèn)題。生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命一般都比較長(zhǎng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備可能突然發(fā)生故障，導(dǎo)致企業(yè)來(lái)不及正常生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。設(shè)備故障也是生產(chǎn)線中經(jīng)常容易出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。最后，不合格的產(chǎn)品必將直接導(dǎo)致客戶產(chǎn)生抱怨，要求退貨，更為嚴(yán)重的是，客戶以后不再愿意與企業(yè)合作。 不良品的混入必然會(huì)造成重復(fù)返工。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是井井有條，就會(huì)經(jīng)常發(fā)生不良品混入的情況。當(dāng)遇到作業(yè)流程不順暢時(shí)，最常用的方法是再增加同樣的生產(chǎn)線。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的問(wèn)題就是作業(yè)流程不順暢。因此，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將會(huì)遇到各方面的很多問(wèn)題。作為管理干部，本身并不需要參與具體生產(chǎn)的活動(dòng)，管理者所要做的就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)、有效地排除異常的問(wèn)題。因此，分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所常遇見(jiàn)的各類問(wèn)題，以及研究企業(yè)對(duì)問(wèn)題處理過(guò)程中所通常貫用的方式，是很有現(xiàn)實(shí)意義的。所謂的戰(zhàn)術(shù)失敗，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)沒(méi)能得到及時(shí)、有效的解決，從而也相應(yīng)的使問(wèn)題層出不窮。第三章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題及優(yōu)化方法 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)普遍存在的問(wèn)題企業(yè)在其成長(zhǎng)過(guò)程中，常常會(huì)經(jīng)歷各種不同的階段和遇到不同層面的許多問(wèn)題點(diǎn)。企業(yè)的管理者也養(yǎng)成了“不求有功、但求無(wú)過(guò)”的心理，員工抱著看似鐵一樣的飯碗，幾十年如一日，按照一個(gè)模式工作，這樣的企業(yè)如何談發(fā)展。相當(dāng)一部分企業(yè)以改代管、以包代管、以股代管、以獎(jiǎng)罰代管的現(xiàn)象依然相當(dāng)嚴(yán)重。重外部環(huán)境，輕內(nèi)部管理。⑵管理觀念守舊，在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)面前，仍然有不少企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理觀念嚴(yán)重滯后于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，企業(yè)的市場(chǎng)意識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)、資本經(jīng)營(yíng)意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)等都十分薄弱。在機(jī)構(gòu)調(diào)整的過(guò)程中隨意撤并了質(zhì)量、計(jì)量等職能機(jī)構(gòu)，以致企業(yè)內(nèi)部一些關(guān)鍵性的基礎(chǔ)工作處于空白狀態(tài)。導(dǎo)致企業(yè)管理基礎(chǔ)工作薄弱。所以體現(xiàn)在形式上是為了擴(kuò)大生產(chǎn)量而爭(zhēng)取國(guó)家盡可能多的設(shè)備物資，也就無(wú)所謂什么市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并不需要關(guān)心市場(chǎng)需求，而是根據(jù)指令性計(jì)劃。. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理落后的原因俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的一面鏡子，企業(yè)管理水平的高低及企業(yè)文化直接反映在現(xiàn)場(chǎng)的管理上。新產(chǎn)品的策劃和開(kāi)發(fā)還是憑“拍腦袋”、“拍胸脯”，最后是“拍屁股”。但是我們必須看到：我國(guó)的一些企業(yè)的基礎(chǔ)工作與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距依然較大，許多具體工作沒(méi)有去做，或者只是浮在表面。我國(guó)企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理方面存在很大的差距，從國(guó)內(nèi)著名的生產(chǎn)汽車、計(jì)算機(jī)等大型企業(yè)，無(wú)論國(guó)有、私營(yíng)企業(yè)的現(xiàn)狀，其現(xiàn)場(chǎng)管理沒(méi)有完全強(qiáng)調(diào)“現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，導(dǎo)致有些企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重、不良品增加、效率低下的惡性循環(huán)?？梢韵胂?，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本不可能是最低的。員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過(guò)一天算一天，要么另?xiàng)?。各類人員和各種運(yùn)輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)，即使工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其管理，也不知道自己要用的工裝夾具到底擺放在哪里。當(dāng)然這兩個(gè)例子并不代表中國(guó)所有企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理狀況，也許是“偶然”，但“窺一斑而知全豹”，這種“偶然”不得不使我們反思。據(jù)日本人講，在有些日本企業(yè)里，就連帶白手套去摸機(jī)器都摸不到污跡，機(jī)器的潤(rùn)滑油像是一汪清水，沒(méi)有任何黑斑，半年或一年把機(jī)器拆卸，以分析可改進(jìn)之處。日本的某一家株式會(huì)社1982年生產(chǎn)的連接器在世界銷售排行榜上名列第十八名。臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致物流浪費(fèi)，成本升高，降低了企業(yè)利潤(rùn)。古井未進(jìn)行改革之前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：采用泥地發(fā)酵，衛(wèi)生條件差，糧、煤、糠用量大，易拋撒。信息產(chǎn)業(yè)的崛起，加入了世貿(mào)，標(biāo)志著我國(guó)經(jīng)濟(jì)沐浴改革開(kāi)放的春風(fēng)，正日益廣泛深入地參與全球一體化的進(jìn)程。提高對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化重要性和必要性的認(rèn)識(shí)，目的是為了增強(qiáng)搞好現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺(jué)性，把優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理這項(xiàng)工作扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展起來(lái)。有些企業(yè)近幾年來(lái)逐一抓了市場(chǎng)，忽視了現(xiàn)場(chǎng)，管理重心外移，而不是內(nèi)沉。無(wú)論我們走進(jìn)企業(yè)的哪一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，就能夠比較清楚地知道該企業(yè)的管理水平，從而知道企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，這是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的。在開(kāi)始時(shí)也許還不是那么嚴(yán)重，但是隨著生產(chǎn)進(jìn)程，問(wèn)題就會(huì)變的越來(lái)越突出，甚至生產(chǎn)出現(xiàn)停頓，從而使整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)陷于癱瘓?，F(xiàn)場(chǎng)管理搞好了，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才有可能。作為區(qū)域性的子系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)管理要服從企業(yè)管理整體優(yōu)化的要求，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，優(yōu)化各項(xiàng)專業(yè)管理。有些企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，但由于現(xiàn)場(chǎng)管理水平低，遲遲不能投產(chǎn)或投產(chǎn)后不能達(dá)標(biāo)，就是明顯的例證。 ⑶ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與研制、老企業(yè)的技術(shù)改造、設(shè)備更新、采用新技術(shù)、新材料、新工藝，以及引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與推廣應(yīng)用，這些都要具體落實(shí)和體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。第二汽車制造廠從日本引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，建立以現(xiàn)場(chǎng)為中心的綜合管理體系，形成“一個(gè)流”生產(chǎn)方式，成為挖掘生產(chǎn)潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益。例如，南京第二機(jī)床廠用十年時(shí)間，堅(jiān)持不懈地抓現(xiàn)場(chǎng)管理，形成現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化11法和現(xiàn)場(chǎng)管理40條，促進(jìn)了企業(yè)發(fā)展。為培養(yǎng)職工隊(duì)伍，提出“三老”(當(dāng)老實(shí)人、說(shuō)老實(shí)話、辦老實(shí)事)、“四嚴(yán)”(嚴(yán)格要求、嚴(yán)密組織、嚴(yán)肅態(tài)度、嚴(yán)明紀(jì)律)、“四個(gè)一樣”(黑天和白天、壞天氣和好天氣、領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)和不在場(chǎng)、有人檢查和沒(méi)人檢查一個(gè)樣)的作風(fēng)等。強(qiáng)調(diào)機(jī)關(guān)科室要為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，實(shí)行“三個(gè)面向”(面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))，“五到現(xiàn)場(chǎng)”(生產(chǎn)指揮、思想工作、材料供應(yīng)、科研設(shè)計(jì)、生活服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng))。20世紀(jì)60年代，大慶油田創(chuàng)造了許多現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。⑵ 從管理實(shí)踐上分析我國(guó)工業(yè)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理歷來(lái)是重視的，并積累了不少好經(jīng)驗(yàn)。由此可見(jiàn)，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分，是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。企業(yè)向社會(huì)和市場(chǎng)提供的商品要通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來(lái)；員工的精神面貌、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化組合后才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力；所有這些都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)有效的管理才能實(shí)現(xiàn)?？傊搅爽F(xiàn)場(chǎng)才能清楚地了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，一個(gè)企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場(chǎng)管理是否完成總的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)而設(shè)定了各項(xiàng)階段性和細(xì)化了的具體目標(biāo)，是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計(jì)劃地開(kāi)展工作，經(jīng)濟(jì)合理地完成目標(biāo)。⑷ 現(xiàn)場(chǎng)最能反映出員工思想動(dòng)態(tài)人是有感情、有思維的，一個(gè)人所做的不一定是他認(rèn)為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心里就可能別扭而意氣用事。⑵ 現(xiàn)場(chǎng)能提供大量的信息俗話說(shuō)“百聞不如一見(jiàn)”，間接的信息不一定都是真實(shí)的，要想獲得準(zhǔn)確的第一手材料，只有到現(xiàn)場(chǎng)去做深入細(xì)致的調(diào)查了解。所以，要維持企業(yè)的正常運(yùn)作，就必須使所用的資源處于良好的、平衡的狀態(tài)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，以有限的資源獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。