【正文】 便。過(guò)濾面積： 式中：m濾層過(guò)濾強(qiáng)度，一般為4000~8000m3/m2 h 選取m= 5000 m3/m2h 核算空氣阻力：Hf=式中：S濾層厚度，通常取10 H=H1+H2= +4= 有效容積蒸發(fā)強(qiáng)度，由于二者近似相等，塔高選擇合適。合適因?yàn)殄F形殼體的應(yīng)力，隨半錐角α的增大而增大；當(dāng)α角很小時(shí)，其應(yīng)力值接近圓筒形殼體的應(yīng)力值。D 塔高H H1==4=H1H2=D=4m選鼓形閥d=400mmH2d∴α=176。選?。篋= == m 圓整為D=4m驗(yàn)算：塔內(nèi)空氣平均流速U，~。 空氣在平均溫度下的運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s)25℃時(shí)，干空氣的黏度：=干空氣的運(yùn)動(dòng)黏度：80℃時(shí)，干空氣的黏度：=干空氣的運(yùn)動(dòng)黏度： 阻力系數(shù)，是Re的函數(shù)。③ 干燥器熱風(fēng)的流動(dòng)，液滴的飛行受到影響。但是實(shí)際液距和理論值不能吻合，主要原因在于：① 液滴在噴出后因水分迅速蒸發(fā)而使液滴密度減小，因此飛行距離也縮短。液滴離開分散盤邊緣沿水平方向飛出，液滴飛出的最大距離是確定干燥器直徑的主要依據(jù)。將以上數(shù)據(jù)代入式 由于淺槽或葉片阻止了料液的滑動(dòng)，離開分散盤邊緣時(shí)的切向速度近似等于分散盤上圓周速度：式中：(m)切向速度(m/s)。~1m/s內(nèi)，隨后再對(duì)噴嘴的性能參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，最后列出主要性能參數(shù)。~1m/s之間，采用6個(gè)噴孔。η=((r0+CWt2)CltM1)/l(I2－I0) =((2490+80)55)/ ()=% 空氣加熱器蒸汽消耗量：選取加熱用飽和水蒸氣溫度T= t1+10=150+10=160℃(絕壓)，并取熱效率ηk=95%蒸汽消耗量:Dk=Q2/rηk=()= kg/h　根據(jù)現(xiàn)有的定型設(shè)備LP150，用其有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行參考設(shè)計(jì)。濕比容υH2=(1/29+H/18)(273+t2)/273=(1/29+)(273+80)/273=(濕空氣)/kg絕干氣 　每小時(shí)需得奶粉量G2可由年產(chǎn)量，年工作日，日工作班數(shù)及噴霧時(shí)間求取（相關(guān)數(shù)據(jù)由任務(wù)書給定：年產(chǎn)全脂奶粉920噸，年工作日為310天，日工作二班，班實(shí)際噴霧時(shí)間6小時(shí)）　　　　　G2=9201000/(31026)= kg/h 每小時(shí)噴霧濃奶量及蒸發(fā)水分量W　G1=G2(1W2)/(1W1) =()/()= Kg/hW=G1G2= = kg/h （絕干量計(jì)）L=1/(H2－H1)＝1/(）= kg絕干氣/kg水每小時(shí)干空氣量L＝W/(H2－H1)＝（）= Kg絕干氣/h新鮮空氣體積流量V0=LυH0== m3/h熱空氣體積流量V1=LυH1== m3/h排氣體積流量V2=LυH2＝= m3/h　輸入系統(tǒng)熱量新鮮空氣輸入:Q1=LI0== kJ/h加熱器輸入熱量：Q2=L(I1 I0)＝( )= kJ/h　濃奶帶入的熱量：Q3=G2CMtM1+WCl tM1＝55+55 = KJ/h ΣQ入=Q1+ Q2+ Q3=++= kJ/h 輸出系統(tǒng)的熱量排氣帶出的熱量:Q’1=LI2 = = KJ/h產(chǎn)品奶粉帶出的熱量：Q’2＝G2CMtM2＝70= KJ/h　干燥室熱損失：Q’3= WQL＝251= KJ/hΣQ出＝Q’1+ Q’2+ Q’3= ++=　由于ΣQ出＝ΣQ入，可見熱量收支平衡。Δ=55(70/55/+251)= KJ/Kg水Δ=(I2I1)/(H2－H1) =[(+)t2+2490H2I1]/(H2－H1) =[(+)80+)/()=解得:H2＝ Kg水/Kg絕干氣熱焓I2＝(+ H2)t2+2490 H2　　　　＝(+)80+2490 ＝ kJ/kg絕干氣ф2的求?。河蒆2＝(Pф2PS2)查得80℃飽和水蒸汽壓PS2＝　　　＝(ф2)　解得：ф2＝%﹤13%為保證乳粉水分含量的要求，必須嚴(yán)格控制排風(fēng)相對(duì)濕度ф2=10～13%。本工藝保溫適宜，故采用熱損失為251kJ/kg水。但為了防止產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間受高溫影響而使產(chǎn)品變性，且同時(shí)也要防止露水的形成，故奶粉出口溫度一般比排氣溫度低10℃。濕度H1=H0=熱焓I1=(+)t1+2490H1　　=(+)150+2490　=濕比容υH1＝(1/29+ H1/18)(273+ t1)/273=(1/29+)(273+ 150)/273= m3(濕空氣)/kg絕干氣%以內(nèi)，從塔底流出，熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集所攜帶的乳粉顆粒，凈化后的空氣被排風(fēng)機(jī)送入大氣中，排放溫度為8090℃，相對(duì)濕度為1012%。同時(shí)溫度過(guò)低會(huì)使產(chǎn)品水分含量過(guò)高而不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。如用電熱或燃油爐加熱，可使干燥介質(zhì)的溫度提高至200℃以上。綜上所述，本生產(chǎn)工藝選用并流、離心式噴霧干燥法對(duì)奶粉進(jìn)行噴霧干燥處理。塔壁粘粉較少。（3） 并流型操作特點(diǎn)是：被干燥物料允許在低溫下進(jìn)行干燥。（1）逆流型操作特點(diǎn)是熱利用率較高，但只適用于非熱敏性物料的干燥，而且若空塔速度超過(guò)限度將引起顆粒的嚴(yán)重夾帶，給回收系統(tǒng)增加負(fù)荷。氣流式噴霧干燥的操作特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便、操作彈性大、易于調(diào)節(jié)，但用于霧化的壓縮空氣的動(dòng)力消耗較大，約為壓力式和離心式霧化器的58倍。這種結(jié)構(gòu)較緊湊，生產(chǎn)能力大，耗能量較少，且能改變內(nèi)部元件不同飛霧炬形狀。但是顆粒細(xì)小的乳粉，沖調(diào)性能不好。為了使?jié)饽淘趪娮斐隹谔幊司哂邢蚯皣姵龅乃俣纫酝?，還具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使用帶斜槽的芯子同板眼搭配（稱為S型），還有一種是孔板上帶斜槽同板眼搭配（稱為M型），兩種噴頭具有同樣的霧化效果。（5）與壓力式噴霧干燥相比，可以適應(yīng)叫高粘度的料液。（3）生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大。離心式噴霧干燥的操作特點(diǎn)有：（1）塔內(nèi)只安裝一個(gè)霧化器便可完成生產(chǎn)任務(wù)。用離心噴霧法生產(chǎn)奶粉時(shí)，離心噴霧盤的線速度越高，霧滴越小。離心噴霧是將濃奶送入離心盤霧化機(jī)中，由于離心盤的高速旋轉(zhuǎn)，被噴成霧狀，遇熱空氣干燥成乳粉。 （5）設(shè)備的熱效率較低，在進(jìn)風(fēng)溫度不高時(shí)，熱效率約30—40%左右。（3）對(duì)某些膏糊狀物料，干燥時(shí)需加水稀釋，這樣就增加了干燥設(shè)備的負(fù)荷。在用低溫操作時(shí)空氣消耗量大，因而動(dòng)力耗用量隨之增大。 （6）適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)：干燥后的產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)。大部分產(chǎn)品干燥后不需粉碎和篩選，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。生產(chǎn)有毒氣、臭氣物料時(shí)，可采用封閉循環(huán)或“自惰”循環(huán)系統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備，將毒氣、臭氣燒毀，防止公害，改善環(huán)境。 （3）干燥產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性能：根據(jù)工藝上的要求，選用適當(dāng)?shù)撵F化器，可將料液噴成球狀液滴，由于干燥過(guò)程是在空氣中完成的，所得到的粉粒能保持與液滴相近似的球狀，因此具有良好的疏松性、流動(dòng)性、分散