【正文】 溫度為 ℃ 61334 ?? 。39。39?！娑ㄐ詼囟葹?。 （ 2） 氣流干燥管直徑的計(jì)算 ①加速段氣流干燥管直徑的計(jì)算 取進(jìn)口空氣速度 smg /301 ?? ，空氣進(jìn)氣流干燥管溫度4001?t ℃ ，空氣進(jìn)氣流干燥管的含水率 kgmx g /, 312 ?? ?查得空氣比容 ，代入 下式 mLVDgggg 6 0 6 5 043 6 0 043 6 0 0411111 ??? ??????? ?? ??? ②等速段氣流干燥管的直徑的計(jì)算 空 氣 在 氣 流 干 燥 管 出 口 處 的 參 數(shù) 為252323222/,/9 6 ,/1 3 2 mskgmkgkgmkgkgHtggg??? ???????? ，查得℃， 此時(shí)，最大粒徑 500 m? 的沉降速度選用 Allen公式計(jì)算，得 smdgggmt /22542254 43/1510223/12222500 ???????????????????????? ?? ?????? 空氣出口速度，取作比最大粒子的沉降速度大 3m/s，則 smtg / 0 02 ????? ?? mLVDgggg 22222 ??? ??????? ?? ??? （ 3） 氣流干燥管長度的計(jì)算 南京化工學(xué)院計(jì)算法 本例氣流干燥管采用變直徑，在例子加速運(yùn)動(dòng)段氣流干燥管直徑采用 a. 粒子加速段中（預(yù)熱帶）氣流干燥管長度的計(jì)算 ⅰ .物料熱量衡算 已知物料的進(jìn)口溫度 ℃℃，用試差法求得 61201 ?? wm tt ，故預(yù)熱物料所需熱量 ? ?? ?hkJ ttcxcGQ mwwmc /151306 111? ??? ⅱ .預(yù)熱帶空氣出口溫度的計(jì)算 根據(jù)空氣在預(yù)熱帶放出熱量 1Q ，計(jì)算預(yù)熱帶終了時(shí)的空氣溫度 at ? ?at???? 4 0 00 5 6 5 01 5 1 3 0 6 解得 ℃360?at 預(yù)熱帶空氣的平均溫度 ℃3802360400 ???avt。 進(jìn)口空氣的焓值為 kgkJI /)( ??????? 出口空氣的焓值為 22 )( HI ????? = 2266996 H? 將 21 II、 值代入熱量衡算式 80)(1600)266996( 2 ???????? ?????? HLL ）（ 將熱量和物料衡算式聯(lián)立求解得 kgkgHhkJL /1 3 2 。 K)為干空氣的比熱容， (kg 物料衡算和熱量衡算 （ 1） 物料衡算 和熱 量衡算 物料衡算 氣流干燥管內(nèi)的物料橫算式為 )()( 2121 HHLxxG c ??? 風(fēng)機(jī) 加熱器 干燥器 主體 進(jìn)料器 除塵器 分離器 絕干物料量 hkJxGG c / 20211 11 ????? 干燥出去水分 hkJxxGW c /392)(1600)( 21 ?????? 代入上式 )(392 2 ?? HL 熱量衡算 氣流干燥管內(nèi)熱量衡算式為 222111 )()( mwmcmwmC txccGLItxccGLI ????? 選定空氣的出口溫度 952?t ℃，假設(shè)物料的進(jìn) 口出口溫度 802 ?mt ℃。 三 .干燥器主體工藝尺寸計(jì)算 已知 的基本參數(shù) ① 物料的基本參數(shù) 生產(chǎn)能力 0G =2021kg/h，物料的粒子平均直徑 d=200 m? ，物料的粒子最大直徑md ?500max ? ；物料的密度 3/2021 mkgm ?? ；物料要求從 %251 ?x （干基）；干燥至% ?x （干基）；物料進(jìn)口溫度 201?mt ℃；干物料比熱 )/( KKgKJC s ?? ；物料的臨界含水量 %2?cx （干基）。臨界含水量 %20 ?x 物料進(jìn)口溫度： ℃20?mt 物料參數(shù)：干料的比熱容 ℃?? KgKJC / ；密度 3/2021 mKgs ?? 干燥介質(zhì)： 空氣稀釋重油燃燒氣（其性質(zhì)與空氣相同） 空氣性質(zhì)：進(jìn)口溫度 4001?t ℃； 初始濕度 KgKgH / ? 絕干料 操作壓強(qiáng)： 常壓 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)方案的確定及流程說明 工藝計(jì)算 干燥器主體工藝尺寸計(jì)算 輔助設(shè)備選型及核算 設(shè)計(jì)結(jié)果匯總 工藝流程圖及脈沖式氣流干燥器裝置圖 設(shè)計(jì)評(píng)述 工藝流程圖：首先是氣體經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過加熱器，通過加熱后溫度達(dá)到很高，然后就進(jìn)入到了干燥器主體，也就是干燥管，與此同時(shí)，在加熱空氣的進(jìn)口的上方，通過螺旋進(jìn)料機(jī)將物料送入到干燥管中，高速的氣體將物料吹上去，并在此 同時(shí)將其干燥，干燥過后的氣體和物料經(jīng)過物料分離器和除塵器分開。 二 ． 設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 設(shè)計(jì)題目 脈沖式氣流干燥器的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件 生產(chǎn)能力（按進(jìn)料量計(jì)）： 2021Kg/h 物料形態(tài)： 散粒狀；圓球狀 物料顆粒直徑：平均粒徑 mdp ?200? ，最大粒徑 md p ?500max ? 物料含水量（干基） : %251 ?x 。加入的物料粒子首先進(jìn)入管徑小的干燥管內(nèi)，粒子的得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動(dòng)終了時(shí)，干燥管管徑突然擴(kuò)大，粒子依慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。 在加熱方式選擇上， 氣流干燥設(shè)備 有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風(fēng)溫度）選擇：≤ 150℃時(shí)，可選用蒸汽加熱；≤ 200℃時(shí)，電加熱（或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔弧?300℃時(shí)，燃煤熱風(fēng)爐；≤ 600℃時(shí)，燃油熱風(fēng)爐。同時(shí)，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動(dòng)控制。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。因此，可以使用高溫氣體。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù)，因此，對(duì)于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會(huì)造成過熱 或分解而影響其質(zhì)量。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。 自動(dòng)化程度高、 產(chǎn)品 質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行，干燥時(shí)間極短（只有 － 2 秒）因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。 對(duì)于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高，本廠擁有獨(dú)特的加工工藝使 干燥管 道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處絕對(duì)光滑保證物料不在器內(nèi)停留。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。 氣流干燥機(jī)的干燥時(shí)間較短一般為 14 秒，產(chǎn)品 在溫度還未升高之前 已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。 脈沖氣流干燥 是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程從而提高干燥速率。這些傳統(tǒng)干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長、成熟可靠，在世界各國已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。 干燥技術(shù)的進(jìn)展 傳統(tǒng)的干燥器主要有廂式干燥器、隧道干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器、帶式干燥器、盤式干燥器、槳葉式干燥器、流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、 噴霧干燥器、氣流干燥器、真空冷凍干燥器、太陽能干燥器、微波和高頻干燥器、紅外熱輻射干燥器等。因此，在建設(shè)工業(yè)裝置時(shí)，尤其是在設(shè)備安裝之前，一定要進(jìn)行充分的、有說服力的實(shí)驗(yàn)，以試驗(yàn)作為工業(yè)裝置建設(shè)的依據(jù)。在實(shí)際中，依靠經(jīng)驗(yàn)和小規(guī)模實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)還是主要的方法。一般工業(yè)發(fā)達(dá)的國家（美國、英國等）干燥能耗占全國總能耗的 10%15%