【正文】 入葉片之間的空隙中，借助葉輪旋轉(zhuǎn)由下方排放到受 料系統(tǒng)。主要適用于定量要求不嚴(yán)格而流動(dòng)性較好的粒狀物料，不適宜于含濕量高的物料。它的供料量調(diào)節(jié)幅度很大，也很方便。在工業(yè) 生產(chǎn)中，使用較多的固體物料供料器有以下幾種：1．圓盤供料器 圓盤供料器在料斗底部安裝有作水平方向旋轉(zhuǎn)的圓盤，它靠管板將水平板上的物料刮落。 供料器作為干燥裝置的附屬設(shè)備，其作用是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地 向干燥器供料和排料。 供給或排出顆粒狀與片狀物料的裝置一般統(tǒng)稱為供料器。（2）列管式和板式換熱器 這是適應(yīng)性很強(qiáng)、規(guī)格齊全的兩類換熱器。可用作空氣加熱器的換熱器有以下幾種：（1）翅片管加熱器 工業(yè)上常用的翅片管加熱器有葉片式和螺旋形翅片式。由于蒸汽冷凝側(cè)熱阻很小， 故總傳熱系數(shù)接近于空氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)值。一般采用煙道氣或飽和水蒸氣作 為加熱介質(zhì)，且以飽和蒸汽應(yīng)用更為廣泛。 通風(fēng)機(jī)銘牌或手冊(cè)中所列的風(fēng)壓是在空氣的密度為 （20℃、 kPa）的條件下用空氣作介質(zhì)測(cè)定的。需要注意的是，風(fēng)量是 指單位時(shí)間內(nèi)從風(fēng)機(jī)出口排出的氣體體積；并以風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的氣體狀態(tài)計(jì)，單位為m3/h。 離心通風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)所輸送氣體的性質(zhì)及所需的風(fēng)壓范圍，確定風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和類型。這時(shí)同樣要求系統(tǒng)的密封性良好，以免把外界氣體吸入系統(tǒng)內(nèi)破壞操作條件。這時(shí)要求系統(tǒng)的密封性良好，避免粉塵飛入室內(nèi)污染環(huán)境，惡化操作條件。 為了克服整個(gè)干燥系統(tǒng)的阻力以輸送干燥介質(zhì)，必須選擇合適類型的風(fēng)機(jī)并確定其安裝 方式。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負(fù)壓下操作。濕空氣由送風(fēng)機(jī)送到翅片型空氣加熱器升溫到105℃后進(jìn)入干燥器，℃。3. 物料出口堰高 用式 求溢流堰高度.根據(jù)干燥任務(wù)，采用下圖所示的臥式多室流化床干燥裝置系統(tǒng)（簡(jiǎn)化）。物料在床層中的停留時(shí)間為： 干燥器高度，即 由u=,從查圖得： 干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用單層多孔布?xì)獍?，且取分布板壓?qiáng)降為床層壓強(qiáng)降的，則 再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為： 干燥介質(zhì)的體積流量為： 選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為： 分布板的實(shí)際開孔率為： 在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： 2．分隔板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置三個(gè)橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為20~40mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。 ，由下式計(jì)算，即 式中 床層總的底面積為： 干燥器的寬度和長(zhǎng)度今取寬度b= ，長(zhǎng)度l= 2m。由和數(shù)值查圖得 Lymf=2106 臨界流化速度由下式計(jì)算，即由1 及值查圖得Lyt =帶出速度計(jì)算。 Qp=L(+)(t1－t0)由水蒸汽表查得，=℃，冷凝熱r=2140kJ/kg，取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為： Wh=干燥器的熱效率為 干燥器的設(shè)計(jì) 流化速度的確定 在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度 ，導(dǎo)熱系數(shù)。其中: 又 = =因?yàn)楦稍锲鞯臒釗p失為有效耗熱量的15%，即： 將上面各式代入(b)式，即為解得L，將代入。 利用式62求物料出口溫度時(shí)需要試差。則單位時(shí)間內(nèi)絕干物料的流量為： 式中： —絕干空氣的消耗量，絕干空氣；—空氣進(jìn)出干燥器時(shí)的濕度，絕干氣；—濕物料進(jìn)出干燥器時(shí)的干基含水量，水分干料；—濕物料進(jìn)出干燥器時(shí)的流量，kg物料；—單位時(shí)間內(nèi)水分的蒸發(fā)量，；單位時(shí)間內(nèi)絕干物料的流量，絕干料。 若X0＜，對(duì)于懸浮或薄層物料可按下式計(jì)算物料出口溫度，即 4干燥過程的物料衡算和熱量衡算簡(jiǎn)介 物料衡算 圖2 如圖,進(jìn)入干燥器的新鮮的空氣的絕干空氣的消耗量為，空氣進(jìn)出干燥器時(shí)的濕度為，濕物料進(jìn)出干燥器時(shí)的干基含水量為濕物料進(jìn)出干燥器時(shí)的流量。有時(shí)按物料允許的最高溫度估計(jì)，即 式中 θ2——物料離開干燥器時(shí)的溫度，℃； θmax——物料允許的最高溫度，℃。若物料出口含水量高于臨界含水量，則物料出口溫度θcXcX2等于與它相接觸的氣體濕球溫度；若物料出口含水量低于臨界含水量，則值愈低，物料出口溫度θcXcX2也愈低；傳質(zhì)系數(shù)愈高,θ2愈低。在工藝條件允許時(shí)，可采用部分廢氣循環(huán)操作流程。若t2增高，則熱損失大，干燥熱效率就低；若t2降低，而2?又較高，此時(shí)濕空氣可能會(huì)在干燥器后面的設(shè)備和管路中析出水滴，破壞了干燥的正常操作。對(duì)于某些干燥器，要求保證一定的空氣速度，因此應(yīng)考慮氣量和2?的關(guān)系，即為了滿足較大氣速的要求，只得使用較多的空氣量而減小2?值。 不同的干燥器，適宜的2?值也不相同。 增高干燥介質(zhì)離開干燥器的相對(duì)濕度，可以減少空氣消耗量，即可降低操作費(fèi)用；但2?增大，介質(zhì)中水汽的分壓增高，使干燥過程的平均推動(dòng)力下降，為了保持相同的干燥能力，就需增大干燥器的尺寸，即加大了投資費(fèi)用。 ３．干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥器時(shí)的溫度 提高干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥器的溫度可提高傳熱、傳質(zhì)的推動(dòng)力，因此，在避免物料發(fā)生變色、分解等理化變化的前提下，干燥介質(zhì)的進(jìn)口溫度可盡可能高一些。 在錯(cuò)流操作中，干燥介質(zhì)與物料間運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。 在逆流操作中，物料移動(dòng)方向和介質(zhì)的流動(dòng)方向相反，整個(gè)干燥過程中的干燥推動(dòng)力變化不大，它適用于①在物料含水量高時(shí)，不允許采用快速干燥的場(chǎng)合；②在干燥后期，可耐高溫的物料；③要求干燥產(chǎn)品的含水量很低時(shí)。濕物料一進(jìn)入干燥器就與高溫、低濕的熱氣體接觸，傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力都較大，干燥速率也較大，但沿著干燥器管長(zhǎng)干燥推動(dòng)力下降，干燥速率降低，因此，并流操作時(shí)前期干燥速率較大，而后期干燥速率較小，難以獲得含水量很低的產(chǎn)品。由于煙道氣溫度高，故可強(qiáng)化干燥過程，縮短干燥時(shí)間。 熱空氣是最廉價(jià)易得的熱源，但對(duì)某些易氧化的物料，或從物料中蒸發(fā)出的氣體易燃、易爆時(shí)，則需用惰性氣體作為干燥介質(zhì)。基本的熱源有熱氣體、液態(tài)或氣態(tài)的燃料以及電能。下面介紹干燥操作條件一般的選擇原則。并且各種操作條件之間又是相互關(guān)聯(lián)的，應(yīng)予以綜合考慮。設(shè)計(jì)的基本原則是物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間必須等于或稍大于所需的干燥時(shí)間。 3．輔助設(shè)備的計(jì)算與選型 各種結(jié)構(gòu)型式的流化床干燥器的設(shè)計(jì)步驟和方法基本相同。 （3）安全生產(chǎn) 注意保護(hù)勞動(dòng)環(huán)境，防止粉塵污染。裝置系統(tǒng)能在一定程度上適應(yīng)不同季節(jié)空氣濕度、原料含濕量、顆粒粒度的變化。 對(duì)于一個(gè)具體的干燥任務(wù)，一般按下列步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)： 1．確定設(shè)計(jì)方案 包括干燥方法及干燥器結(jié)構(gòu)型式的選擇、干燥裝置流程及操作條件的確定。不同物料、不同操作條件、不同型式的干燥器中氣固兩相的接觸方式差別很大，對(duì)流傳熱系數(shù)α及傳質(zhì)系數(shù)ｋ不相同，目前還沒有通用的求算α和ｋ的關(guān)聯(lián)式，干燥器的設(shè)計(jì)仍然大多采用經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行。物料與熱氣流逆流接觸，物料在每層中相互混合，但層與層間不混合。物料從上部加入，由第一層經(jīng)溢流管流到第二層，然后由出料口排出。 對(duì)于干燥要求較高或所需干燥時(shí)間較長(zhǎng)的物料，一般可采用多層（或多室）流化床干燥器。 由于流化床中存在返混或短路，可能有一部分物料未經(jīng)充分干燥就離開干燥器，而另一部分物料又會(huì)因停留時(shí)間過長(zhǎng)而產(chǎn)生過度干燥現(xiàn)象。最終在干燥器底部得到干燥產(chǎn)品，熱氣體則由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離器分出細(xì)小顆粒后放空。 對(duì)