化工原理課程設(shè)計流化床干燥器-文庫吧資料
2025-06-22 04:37本頁面
【正文】 （3） 供料裝置 星型加料器 根據(jù)物料性質(zhì)（散粒狀）和生產(chǎn)能力（)選用星星供料設(shè)備（加料和排料）。其入口氣速16m/s。由和選927101No8型風(fēng)機(jī)。有風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選927101No8型風(fēng)機(jī)。 送風(fēng)機(jī)壓頭可以忽略，,則，整個干燥過程的壓降主要有空氣過濾器、換熱器、干燥器、旋風(fēng)分離機(jī)的壓降，相關(guān)信息估算，則總和壓降為5100Pa。 物料出口堰高h(yuǎn)將u及代入上式，即用式（636）求溢流堰高度h，即將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式：整理上式得+=經(jīng)試差解得h=干燥器的設(shè)計結(jié)果列于附表。(5) 干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計 布?xì)庋b置采用單層多孔布?xì)獍?，且取分布板壓?qiáng)降為床層強(qiáng)降的15%，則再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為：干燥介質(zhì)的體積流量為：選篩孔直徑，則總篩孔數(shù)為：分布板的實(shí)際開孔率為：在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為： 分隔板沿長度方向設(shè)置五個橫向隔板，隔板與分布板之間的距離為20~40mm(可調(diào)節(jié))，提供室內(nèi)物料通路。沿長度方向在床層內(nèi)設(shè)置五個橫向分隔板。由和Ar數(shù)值查圖610得。取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的15%，則蒸汽消耗量為干燥器的熱效率為 （3） 干燥器的設(shè)計(1) 流化速度的確定 臨界流化速度的計算在108℃下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度，導(dǎo)熱系數(shù)。（2） 物料和熱量衡算 物料衡算 =(1)=2000()=1900kg/h === ==≈ W=()=1900()= L== 空氣和物料出口溫度的確定空氣的進(jìn)口溫度應(yīng)比出口處濕球溫度高出20~50℃（這里取35℃），即 =+35 由=108℃及==℃，近似取=℃，于是=+35=℃物料離開干燥器的溫度由《化工原理課程設(shè)計》（以下引用均出自此書）式 61計算 ，即由水蒸氣表查得=。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器凈化后由抽風(fēng)機(jī)排至大氣。來自氣流干燥器的顆粒狀物料用星形供料器加到干燥器的第一室，依次經(jīng)各室后，℃離開干燥器。最后，我們再利用鼓風(fēng)機(jī)將含有大量濕分的空氣排往大氣。 換熱器中出來的空氣溫度已達(dá)到生產(chǎn)所要求的溫度，此時，熱空氣從干燥器下部進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)使空氣流動均勻的分布板后與濕物料進(jìn)行熱量和 質(zhì)量傳遞，使物料得以干燥。然后，凈化后的常溫、10kPa的空氣進(jìn)入換熱器，與壓力為400kPa的飽和水蒸氣進(jìn)行熱量交換，空氣被加熱，而飽和水蒸氣冷卻而被液化。首先，利用鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，在其內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，空氣在壓差的推動下進(jìn)入管路。另外，出干燥器的空氣會帶走少部分PVC，故應(yīng)該在排空之前使用旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。（如圖1所示） 干燥中除使用干燥器以外，我們還需要兩臺鼓風(fēng)機(jī)將空氣輸入干燥器，并把干燥后的氣體輸出整個流程，而該空氣中含有大量的雜質(zhì)，我們需要過濾器將空氣凈化。隨著空氣流速的提高，每個顆粒受到的空氣推動力將不斷增加，而當(dāng)空氣速度達(dá)到某一值時，重力、浮力和推動力將達(dá)到平衡，此時顆粒將離開分布板，懸浮于空氣中。故我們應(yīng)該選擇臥式多室流化床。前者存在的主要困難是如何定量地控制物料使其順利的進(jìn)入下一層，且不使氣體沿溢流管短路跑掉；另外，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，氣體的流動阻力較大。此干燥器在干燥結(jié)合水的同時還為物料的優(yōu)質(zhì)干燥提供可能，但是，物料在干燥器中的停留時間不均勻，是單層流化床的主要缺點(diǎn)。（三）干燥中主要設(shè)備和機(jī)器的確定 根據(jù)我們此次設(shè)計的主要任務(wù)：。 單層流化床的主要缺點(diǎn)是由于顆粒的完全混合，在連續(xù)操作時顆粒物料的停留時間分布不均勻，部分物料因在流化床中停留時間過短而位能得到充分干燥，另一部分在流化床中停留時間過長而過分干燥。但是它的體積傳熱系數(shù)很低，水分汽化強(qiáng)度小，因而干燥器體積龐大，熱效率低，動力消耗較大。但是，轉(zhuǎn)筒干燥器裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修量較大，設(shè)備投資高，占地面積大。因此，氣流干燥器不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；⑶ 氣固兩相分離的任務(wù)很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；⑷ 氣固兩相接觸時間短，兩相間的傳熱不充分，氣體放空時的溫度較高，熱效率較低；此外氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，風(fēng)機(jī)的動力消耗較高，因而氣流干燥器的能量消耗較高。（二）幾種常見干
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