化工原理課程設計流化床干燥器-免費閱讀
【正文】 不僅是科學知識，還有對人生的歷練，讓我能夠更好地獨立的解決問題，還讓我懂得了合作的重要性。萬事開頭男，我們就仔細閱讀教材，去圖書館查閱資料，仔細看了前人做課程設計的例子，才知道如何下手。（2） 氣——固分離器為了獲得比較高的固相回收率，擬選用XLP/。由5mm厚鋼板制造。將有關數據代入上式，即 解得 =℃ 干燥器的熱量衡算干燥器中不補充熱量，=0，因而可用式（613a）進行衡算，即式中 =230146kJ/h= =(+)() =43640kJ/h= =L(+)() = =L(+)(10825) =取干燥器的熱損失為有消耗熱量的15%，即將上面各值代入式（613a），便可解得空氣耗用量，即=+++解得L=8574kg絕干氣/h有式（63）可求得空氣離開干燥器的濕度，即 預熱器的熱負荷和加熱蒸汽消耗量由水蒸氣表查得，冷凝熱。出干燥器的空氣中含有少量物料，為減少浪費和對大氣的污染，我們讓空氣進入旋風分離器，完成氣固分離。再者，大氣的溫度較此次設計要求的溫度低，故在空氣進入干燥器之前需讓它流過換熱器，使它的溫度升高到100℃。 為解決停留時間分布不均勻的問題，可以采用多層流化床或者臥式多室流化床。3．噴霧干燥器 干燥速度快，干燥時間短，特別適合于熱敏性物料的干燥。在溶劑回收、起火、有致毒危險或當需要限制溫度時真空操作更可取。在這種情況下，物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓，且低于物料中的濕分對應溫度的飽和蒸汽壓。3．物料的干燥特性 物料中的濕分可能是非結合水或結合水。（2） 干燥原理1．外部條件控制的干燥過程（過程1） 在干燥過程中基本的外部變量為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)、攪動狀況，以及在干燥操作時干燥器的持料方法。 其初始濕度為=；進預熱器時的溫度=25℃；離開預熱器時的溫度=108℃；（5) 、物料的進口溫度θ=30℃加熱介質：；操作壓強：常壓；設計計劃進度布置任務，學習課程設計指導書，其他準備...........主要工藝設計計算..........輔助設備選型計算/繪制工藝流程圖..........繪制主要設備工藝條件圖..........10天編寫設計計算說明書（考核）..........合計：（1周）..........主要參考文獻《化工原理》（上、下冊），姚玉英主編，《化工原理課程設計》，大連理工大學編，《化學工藝設計手冊》（第三版）化學工也出版社2011《化工數據導引》王曉安主編，化學工業(yè)出版社 《化學工程制圖》主編，《現代化床下制酒技術指南》王晶晶主編，中國石化出版社 設計文件要求1. 設計說明書不得少于7000字，A4幅圖；2. 工藝流程圖為A3幅圖；3. 設備條件圖為A2幅圖；備注二、干燥原理（1） 干燥概述 干燥通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)濕分（大多數情況下是水），而獲得一定濕含量固體產品的過程?！妫活w粒平均直徑=；臨界含水量=(kg水/kg絕干料)；平衡含水量=0。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯合作用，工業(yè)干燥器在型式和設計上的差別與采用的主要傳熱方法有關。在臨界濕含量出現至物料干燥到很低的最終濕含量時，內部濕分遷移成為控制因素，了解濕分的這種內部遷移是很重要的。如果壓力降至三相點以下，則無液相存在，物料中的濕分被凍結。由于無聊為細顆粒分散狀態(tài)，塵埃問題是一種主要的考慮。因此，氣流干燥器不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；⑶ 氣固兩相分離的任務很重，固體產品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；⑷ 氣固兩相接觸時間短，兩相間的傳熱不充分，氣體放空時的溫度較高，熱效率較低；此外氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大，風機的動力消耗較高，因而氣流干燥器的能量消耗較高。（三）干燥中主要設備和機器的確定 根據我們此次設計的主要任務：。隨著空氣流速的提高，每個顆粒受到的空氣推動力將不斷增加，而當空氣速度達到某一值時，重力、浮力和推動力將達到平衡，此時顆粒將離開分布板，懸浮于空氣中。然后，凈化后的常溫、10kPa的空氣進入換熱器，與壓力為400kPa的飽和水蒸氣進行熱量交換，空氣被加熱，而飽和水蒸氣冷卻而被液化。廢氣經旋風分離器凈化后由
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