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化工原理課程設計流化床干燥器-文庫吧

2025-06-01 04:37 本頁面


【正文】 、物料的物理形態(tài)、攪動狀況,以及在干燥操作時干燥器的持料方法。外部干燥條件在干燥的初始階段,因為物料表面的水分以蒸汽形式通過物料表面的氣膜向周圍擴散,這種傳質過程伴隨傳熱進行,故強化傳熱便可加速干燥。但在某些情況下,應對干燥速率加以控制,采用相對濕度較高的空氣,既保持較高的干燥速率又防止出現(xiàn)質量缺陷。2.內部條件控制的干燥過程(過程2) 在物料表面沒有充足的自由水分時,熱量傳至濕物料后,物料就開始升溫并在其內部形成溫度梯度,使熱量從外部傳入內部,而濕分從物料內部向表面遷移,這種過程的機理因物料結構特征而異。主要為擴散、毛細管流和由于干燥過程的收縮而產(chǎn)生的內部壓力。在臨界濕含量出現(xiàn)至物料干燥到很低的最終濕含量時,內部濕分遷移成為控制因素,了解濕分的這種內部遷移是很重要的。一些外部可變量,如空氣用量,通?;靥岣弑砻嬲舭l(fā)速率,此時則降低了重要性。對內部條件控制的干燥過程,其強化手段是有限的,在允許的情況下,減小物料的尺寸,以降低濕分的擴散阻力很有效的。3.物料的干燥特性 物料中的濕分可能是非結合水或結合水。有兩種排除非結合水的方法:蒸發(fā)和汽化。當物料表面水分的蒸汽壓等于大氣壓時,發(fā)生蒸發(fā)。這種現(xiàn)象是在濕分的溫度升高到沸點時發(fā)生的,物料中出現(xiàn)的即為此種現(xiàn)象。 如果被干燥的物料是熱敏性的,那么出現(xiàn)蒸發(fā)的溫度,即沸點,可由降低壓力來降低(真空干燥)。如果壓力降至三相點以下,則無液相存在,物料中的濕分被凍結。 在汽化時,干燥是由對流進行的,即熱空氣掠過物料。降熱量傳給物料而空氣被物料冷卻,濕分由物料傳入空氣,并被帶走。在這種情況下,物料表面上的濕分蒸汽壓低于大氣壓,且低于物料中的濕分對應溫度的飽和蒸汽壓。但大于空氣中的蒸汽分壓。三、干燥流程的確定與說明(一)干燥器的選擇方法 干燥器選擇的最好方法是利用過去的經(jīng)驗,選擇干燥器的最初方式是以原理的性質為基礎的,在處理液態(tài)物料時所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器、攪拌間歇真空干燥器。最粘性不很大的液狀物料、旋轉閃蒸干燥器及惰性載體干燥也很使用。 對于膏狀物和污泥的連續(xù)干燥,旋轉閃蒸干燥器常是首選干燥設備。由于無聊為細顆粒分散狀態(tài),塵埃問題是一種主要的考慮。 然而據(jù)此要求在間歇和連續(xù)操作間作選擇是困難的。通常采用間歇干燥器為常壓或真空托盤干燥器、間歇常壓或真空攪拌干燥器及常壓或真空轉筒干燥器。在溶劑回收、起火、有致毒危險或當需要限制溫度時真空操作更可取。用于連續(xù)干燥的干燥器為:(a) 噴霧 此時霧化是關鍵,為應考慮的問題;(b)流化床 但物料在深床層中分散均勻較困難;(c)連續(xù)帶式循環(huán)干燥器 適合于要求無塵的產(chǎn)品;(d)氣流干燥 有時要求原料和干產(chǎn)品混合以促使物料分散在進入干燥器的氣體中;(e)連續(xù)迥轉圓筒 直接(加熱)或間接(加熱),在此設備中使?jié)裎锪吓c干無聊充分混合有利于操作。 同時,在干燥器的選擇過程中還應該考慮能源價格、安全操作和環(huán)境因素等多方面對干燥器選擇的影響。(二)幾種常見干燥器1.氣體干燥器 干燥速度快,氣固并流操作,干燥時間短;另外結構簡單,設備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩(wěn)定,維修量小。但其主要缺點是:⑴ 由于物料停留時間很短,氣流干燥器只適合干燥非結合水,不適合于結合水分的干燥;⑵ 由于顆粒之間以及顆粒與器壁之間的碰撞與摩擦。因此,氣流干燥器不適合于干燥晶形不允許破壞的物料;⑶ 氣固兩相分離的任務很重,固體產(chǎn)品的放空損失較大,粉料排空對環(huán)境造成一定污染;⑷ 氣固兩相接觸時間短,兩相間的傳熱不充分,氣體放空時的溫度較高,熱效率較低;此外氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大,風機的動力消耗較高,因而氣流干燥器的能量消耗較高。2.轉筒干燥器 機械化程度高,生產(chǎn)能力較大,干燥介質通過轉筒的阻力較小,對物料的適應性較強,操作穩(wěn)定,運行費用低。但是,轉筒干燥器裝置比較笨重,金屬耗材多,傳動機構復雜,維修量較大,設備投資高,占地面積大。3.噴霧干燥器 干燥速度快,干燥時間短,特別適合于熱敏性物料的干燥。但是它的體積傳熱系數(shù)很低,水分汽化強度小,因而干燥器體積龐大,熱效率低,動力消耗較大。4.廂式干燥器 可以用于各種物料的干燥,但其熱效率較低,產(chǎn)品質量不均勻,主要使用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合5.流化床干燥器 它最大的兩個優(yōu)點有兩個:一是由于物料顆粒的劇烈運動和相互混合,床內各處溫度均勻一致,從而避免了物料的局部過熱;
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