乳化物干燥器溫度比值控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-文庫吧
2025-05-14 07:25 本頁面
【正文】 主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。 按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。對(duì)于乳化物的干燥要選用噴霧式的比較合適，這也是最為常用的一種。其干燥原理為，用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分 迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。 由于乳化物屬于膠體物質(zhì)，激烈攪拌易固化，不能用泵輸送。 采用高位槽的辦法，即濃縮的乳液由高位槽流經(jīng)過濾器 A 或 B（兩個(gè)交換使用，保證連續(xù)操作），除去凝結(jié)塊等雜物， 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 3 再通過干燥器頂部從噴嘴噴出?？諝庥晒娘L(fēng)機(jī)直接來的空氣混合后，經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入干燥器，從而蒸發(fā)出乳液中的水分，并隨濕空氣混合后，再進(jìn)行分離。生產(chǎn)工藝對(duì)干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，水分含量不能波動(dòng)太大，因而對(duì)干燥的 要 求 需 嚴(yán)格控制。 下圖為乳化物干燥過程中的噴霧式干燥工藝設(shè)備的原理圖。 圖 1：乳化物干燥器干燥原理圖 控制方案的選擇 為保證此系統(tǒng)物料流量比值的一定，以使生產(chǎn)能安全正常地進(jìn)行，我選擇定比值控制系統(tǒng)中的 單閉環(huán)比值控制系統(tǒng) ，因?yàn)槠浔戎灯鞯膮?shù)經(jīng)計(jì)算設(shè)置好后就不再變動(dòng)了，兩種物料的比值較為精確，實(shí)施也比較方便 。 、 乳化物干燥器比值控制系統(tǒng)參數(shù)選擇 被控參數(shù)選擇 由于此系統(tǒng)為溫度控制系統(tǒng)，所以選用干燥器的溫度為被控 參數(shù)。 控制參數(shù)選擇 由圖 1 的干燥過程流程圖可知 引起干燥器溫度變化的因素大概主要有： （ 1）乳液流量 （ 2）旁路空氣流量 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 4 （ 3）加熱蒸汽量 、控制參數(shù)的確定 干燥器中主要有乳液 A、加熱蒸汽 B、旁路空氣流量 C。由圖 1 知乳液直接進(jìn)入干燥器，滯后最小，對(duì)于干燥溫度的校正作用最靈敏。對(duì)于旁路空氣流量和熱風(fēng)量混合后，再經(jīng)過較長(zhǎng)的風(fēng)管進(jìn)入干燥器，由于混合空氣傳輸管道長(zhǎng)，存在管道傳輸滯后，故控制通道的時(shí)間滯后較大，對(duì)于干燥溫度校正作用的靈敏度要差一些。而調(diào)節(jié)換熱器的蒸汽流量，以改變空氣的溫度，則由于換熱器通常為一雙容過程，時(shí)間常數(shù)較大，控制通道的滯后最大，對(duì)干燥溫度的校正作用靈敏度最差。所以綜合考慮選擇乳液 A 為主流量和旁路空氣流量 C 作為副流量，且選旁路空氣流量
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