【正文】 平衡的。最常見(jiàn)的情況是新的工作分配下來(lái)之后，生產(chǎn)線工藝流程只是在原來(lái)工序分派方案的基礎(chǔ)上只作有限的調(diào)整便開(kāi)始生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡的問(wèn)題就暴露無(wú)疑。生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象概括起來(lái)有五種：（1）線上半成品距離不一致；（2）線上沒(méi)有半成品或稀稀拉拉；（3）有些工作站堆積許多半成品；（4）維修不良多；（5）有的人應(yīng)接不暇，有的人則很輕松；那么究竟原因何在呢？在裝配生產(chǎn)線中，造成不平衡現(xiàn)象的原因很多，歸結(jié)起來(lái)可以分為以下幾個(gè)方面：. . . . .學(xué)習(xí)參考（1）產(chǎn)品規(guī)格的改變由于產(chǎn)品規(guī)格需要根據(jù)客戶的要求隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品規(guī)格的變化必將使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有所調(diào)整，這種調(diào)整有時(shí)候改變了工藝順序，有時(shí)會(huì)增加或刪減一些工序，因此產(chǎn)品規(guī)格的改變對(duì)生產(chǎn)線平衡的影響是很大的。（1）生產(chǎn)線的平衡率（P）計(jì)算公式 %10*CT工 序 總 數(shù)各 工 序 時(shí) 間 總 和）平 衡 率 （ ?（2）生產(chǎn)線的平衡損失率（d）計(jì)算公式 pT???10*工 位 的 數(shù) 目各 工 位 的 損 失 時(shí) 間 總 和 生產(chǎn)線不平衡現(xiàn)象及其原因在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到這樣的問(wèn)題。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長(zhǎng)短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長(zhǎng)工序時(shí)間 Pitch time，也就是說(shuō) Pitch time 等于節(jié)拍（Cycle Time） 。 生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡就是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序均衡化，調(diào)整各個(gè)工位作業(yè)負(fù)荷，以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段和方法。一條均衡性很高的生產(chǎn)線所追求的目標(biāo)包括：減少物質(zhì)、能源、時(shí)間和資金的占用與浪費(fèi)；降低生產(chǎn)成本；降低員工的疲勞度，減少遭受損傷和工傷的概率；利用有限的資源求得最高的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率。除了造成的無(wú)謂人力損失外，還造成大量的工位堆積半成品，嚴(yán)重的甚至造成生產(chǎn)的中斷。制造業(yè)的生產(chǎn)線大多數(shù)是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)類產(chǎn)線，由于各司其職，簡(jiǎn)化了操作難度，使操作熟練度非常容易提高，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不協(xié)調(diào)時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就必定產(chǎn)生空閑時(shí)間。所以在流程設(shè)計(jì)中和以后的每日生產(chǎn)作業(yè)中都要引起足夠的警惕。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)系統(tǒng)中流程的瓶頸則限制著整個(gè)產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。一般來(lái)說(shuō)，瓶頸就是指整個(gè)流程中限制產(chǎn)出速度的各種因素。一般把流程程序中作業(yè)速度最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸” 。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的出產(chǎn)間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。一個(gè)產(chǎn)品，少則需要兩三個(gè)工序，多則幾十個(gè)，而每個(gè)工序又是由多個(gè)作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)車間里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個(gè)別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。就長(zhǎng)期考慮，可以培養(yǎng)大量的全能工以適應(yīng)電子制造業(yè)產(chǎn)線臨時(shí)調(diào)動(dòng)多的現(xiàn)狀。在保證了 G07 裝配線的目前平衡狀態(tài)以后，還要思考對(duì)針對(duì)各種可能遇見(jiàn)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行隨機(jī)應(yīng)變。針對(duì)G07 車間生產(chǎn)線的平衡進(jìn)行研究，研究從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：首先對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的平衡進(jìn)行計(jì)算、評(píng)價(jià)，從而發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)線存在由于各工序作業(yè)時(shí)間不均衡造成的間歇性等待,影響了生產(chǎn)效率；生產(chǎn)線有明顯的時(shí)間瓶頸現(xiàn)象等問(wèn)題。. . . . .學(xué)習(xí)參考 研究?jī)?nèi)容本文結(jié)合生產(chǎn)線平衡和工業(yè)工程的理論，綜合應(yīng)用工作研究、瓶頸管理和 ECRS 等手法對(duì)綠鎂科技 G07 車間生產(chǎn)線進(jìn)行平衡分析與改善，并給出改善方案的預(yù)計(jì)結(jié)果。如果工作量分配不均的話，那么高負(fù)荷者會(huì)因無(wú)暇調(diào)配時(shí)間，而影響產(chǎn)品質(zhì)量；而低負(fù)荷者則因工作量不足，增加無(wú)效時(shí)間，這樣就會(huì)造成人力資源的浪費(fèi)，企業(yè)利潤(rùn)的下降。 研究目的在實(shí)際生產(chǎn)中往往會(huì)遇到這樣的問(wèn)題。用工業(yè)工程的眼光來(lái)看，提高生產(chǎn)力的活動(dòng)貫穿在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和整個(gè)系統(tǒng)的始終，可以說(shuō)與生產(chǎn)系統(tǒng)平行地存在著一個(gè)生產(chǎn)率管理與控制系統(tǒng)。而本文則是介紹應(yīng)用工業(yè)工. . . . .學(xué)習(xí)參考程的方法來(lái)解決生產(chǎn)線平衡問(wèn)題。這一問(wèn)題的正式提出是在 1954 年，美國(guó)的 在他的碩士論文《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問(wèn)題并著手解決這一問(wèn)題，在此之后，許多研究人員都研究了這個(gè)方面的問(wèn)題，并發(fā)明了各種各樣的求解方法。生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工序順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。流水裝配線創(chuàng)造出巨大的汽車生產(chǎn)能力，同時(shí)也使福特公司的生產(chǎn)規(guī)模超過(guò)了通用汽車公司。在流水裝配線誕的之前，1913 年 8 月， “福特”公司裝配車間每個(gè)汽車底盤由一位工人裝配，每裝配完成一件的作業(yè)時(shí)間是 小時(shí)。 Flow Process Chart。 when necessary, add all sorts of worker to balance the line. Finally, the details to be indepth study, improve labor productivity and balance rate, output increases, the cost of unit product，Corporate profits will increase significantly.Key wordsProduction Line Balance。 the content of operation of bottleneck sharing to other processes。最后再對(duì)細(xì)節(jié)問(wèn)題予以深入研究，全面提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及平衡率，產(chǎn)量隨之提高，單位產(chǎn)品成本也隨之下降，企業(yè)盈利就能顯著提高?；陔娮由a(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線的工藝平衡問(wèn)題是一般勞動(dòng)密集型生產(chǎn)企業(yè)的普遍存在問(wèn)題，分析工藝平衡是提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵問(wèn)題,有助于采取相應(yīng)的措施，以利于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問(wèn)，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。. . . . .