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正文內(nèi)容

延遲焦化工藝手冊-文庫吧資料

2025-06-29 22:48本頁面
  

【正文】 g/h 52222kg/h SUS316 316SS FO 32FV2126 循環(huán)油至分餾塔下部58211kg/h 48509kg/h 29105kg/h SUS316/全部堆焊316SS FO 33FV2127 循環(huán)油至分餾塔C102 96000kg/h 80000kg/h 48000kg/h SUS316 316SS FO 34FV2133 循環(huán)油至分餾塔88000kg/h 80000kg/h 56000kg/h SUS316/全部碳化鎢噴涂316SS FO 35FV2139 C101急冷油入口管23783kg/h 19819kg/h 11891kg/h SUS316/部分堆焊316SS FC 36FV2201 平衡汽油至E206 155273kg/h 129394kg/h 77636kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 37FV2203 C201中段回流94746kg/h 78955kg/h 47373kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 38FV2205 C201塔底出口98797kg/h 82331kg/h 49399kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 39FV2206 C201補充吸收劑入口56806kg/h 47338kg/h 28403kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 40FV2207 E208蒸汽入口7000kg/h 4010kg/h 3208kg/h SUS316/部分堆焊316SS FC 41FV2208 P204進料泵出口136682kg/h 113902kg/h 68341kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 42FV2210 P205出口30856kg/h 25713kg/h 15428kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 43FV2212 C204柴油進料30000kg/h 25000kg/h 15000kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 44FV2301 C301貧液回流56516kg/h 47097kg/h 28258kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 45FV2302 貧液進D302 75593kg/h 62994kg/h 37796kg/h SUS316 316SS FO 46FV2304 堿液自D310來4537kg/h 3781kg/h 2269kg/h SUS316/部分堆焊316SS FC 47FV2305 凈化風(fēng)自管PA1001 55Nm3/h 45Nm3/h 27Nm3/h SUS316 316SS FC 48FV2306 C302貧液進料19076kg/h 15897kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 49FV2307 燃料氣進C303 149Nm3/h 124Nm3/h 87Nm3/h SUS316 316SS FO 50FV2308 汽油自P304A/B 250kg/h 202kg/h 121kg/h SUS316 316SS FC 51FV2309 D310汽油溶劑回流202kg/h 100kg/h 60kg/h SUS316 316SS FO 52FV2312 P310泵出口管7440kg/h 4960kg/h 2980kg/h SUS316/部分堆焊316SS FC 53FV2317 堿液補充至D310 4537kg/h 3817kg/h 2269kg/h SUS316/部分堆焊316SS FC 54FV2318 堿液出D312 4500kg/h 3800kg/h 2000kg/h SUS316 316SS FC 55FV2601 富氣至反飛動冷卻器13300Nm3/h 4800Nm3/h 0Nm3/h SUS316 316SS FO 四、液位控制序號位號檢測位置 閥芯材質(zhì)閥座材質(zhì)閥門故障狀態(tài)1LV2101 焦化原料至E103G/H 183334kg/h 166667kg/h 100000kg/h SUS316/全部碳化鎢噴涂316SS FO 2LV2104 E108/A,B入口管38520kg/h 32100kg/h 19260kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 3LV2111 含硫污水出裝置13500kg/h 3178kg/h 2000kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 4LV2113 甩油出裝置15000kg/h 9618kg/h 6000kg/h SUS316/部分堆焊316SS FO 5LV2114 污油至甩油出裝置線5500kg/h 2731kg/h 2000kg/h SUS31。9. 液化氣脫硫塔設(shè)有界位控制。7. 柴油吸收塔設(shè)有液位控制。5. 分餾塔頂氣液分離罐和分餾塔頂油水分離罐分別設(shè)液位和界位控制。3. 焦炭塔料液位測量分別采用放射性料位計和表面熱電偶。加熱爐出口溫度加熱爐燃料氣用量。2. 加熱爐原料進料,分別設(shè)流量控制。本裝置高壓水泵和水力除焦部分設(shè)有獨立的操作室,其控制、監(jiān)測、聯(lián)鎖保護等均由PLC 完成。本裝置壓縮機部分不設(shè)獨立的操作室,壓縮機組的調(diào)速、防喘振控制、負荷控制、過程控制、監(jiān)測、聯(lián)鎖保護等由隨機組成套供貨的控制系統(tǒng)完成,并與裝置的DCS 進行通訊,重要參數(shù)的傳送采用硬接線。通過DCS對各工藝過程進行集中控制、監(jiān)測、記錄和報警。本設(shè)計中選用的自控設(shè)備質(zhì)量可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、性能穩(wěn)定、有成熟的使用經(jīng)驗和良好的售后服務(wù)及技術(shù)支持,可以滿足裝置對自動化儀表的要求。86 / 86(1) 焦化系統(tǒng)原則流程圖C101/1F101D101原料P101P102P103D102C102K201石油焦含硫污水出裝置汽油吸收塔富氣去吸收塔柴油出裝置蠟油出裝置C101/2柴油吸收塔 自柴油吸收塔來 封油系統(tǒng)D201D203C202C201富氣自K201來汽油自P109來至D102P203P204C203P206C204C301凈化干氣至管網(wǎng)貧胺液富胺液C302D204D303貧吸收柴油富吸收柴油P205D304凈化液化氣出裝置穩(wěn)定汽油出裝置富胺液貧胺液待生堿液再生堿液D305/6D307除鹽水低壓瓦斯線(2) 吸收穩(wěn)定脫硫系統(tǒng)原則流程圖P501/P502/MD503MD502污油外送一次沉淀池C101/1C101/2M504/A501/16P504/D504M504/M502/(3) 冷焦系統(tǒng)原則流程圖(4) 除焦系統(tǒng)原則流程圖D501除焦控制閥風(fēng)動水龍頭溜槽溜槽C101/2C101/1P503/一級沉降池二級沉降池貯焦場P120M一次沉淀池至污油罐M504M502 第二章、自動化控制及安全設(shè)施(一)、裝置對自動化控制的要求本裝置是以減壓渣油為原料,主要產(chǎn)品為富氣、液態(tài)烴、汽油、柴油、蠟油、焦炭。 切焦水儲水罐(D501)應(yīng)定期清掃沉積粉焦。 一、二次沉淀池,切焦水提升泵吸水池內(nèi)沉淀的粉焦由橋式吊車抓斗送往儲焦池。沉淀池內(nèi)設(shè)三道格網(wǎng),攔截粉焦。(6) 除焦系統(tǒng)切焦一次切焦水流量為275m3/h,切焦時間5~6h,總用水量1650m3。污油罐(D504)、冷焦溢流、放空儲水罐(D503)、冷焦水儲水罐(D502)應(yīng)定期清掃沉積粉焦。 冷焦水儲水罐(D502)、冷焦溢流、放空儲水罐(D503)、污油罐(D504)均設(shè)置液位計,進行液位測量與高低液位報警,以控制泵的開停。冷焦溢流、放空儲水罐(D503)內(nèi)壓力P≤400Pa(G)時自動聯(lián)鎖冷焦熱水泵(P502/A、B)停泵或無法啟泵。當(dāng)15%氫氧化鈉溶液自循環(huán)與硫化氫氣體反應(yīng)失效后,開啟脫臭罐(D505)底部放空閥或用堿液泵(P505/A、B),將廢堿液排至裝置外回收系統(tǒng)管道。冷焦水脫臭系統(tǒng)脫硫化氫氣體采用15%氫氧化鈉溶液進行中和反應(yīng)。冷焦溢流、放空儲水罐出水經(jīng)冷焦熱水泵(P502/A、B)加壓經(jīng)全自動刮板式過濾器(M504/A、B)、離心分離器(M502/A、B)后送至旋流分離器(M501/A、B)進一步除油,再經(jīng)空氣冷卻器(A501/A~F)冷卻降溫,空冷器出水送至冷焦水儲水罐(D502)儲存再用。焦炭塔運行至冷焦時,開啟冷焦小流量給水泵(P501/D),然后開啟冷焦大流量給水泵(P501/A、B、C),將冷焦水從冷焦水儲水罐(D502)送入焦炭塔進行冷焦,冷焦溢流、放空水排入冷焦溢流、放空儲水罐(D503),儲水罐上部設(shè)周邊環(huán)形集油槽,污油浮至水面,溢流排入集油槽,通過管道進入污油罐(D504),粉焦沉至罐底。④ 消耗指標:除鹽水:(正常)9t/h(最大)磷酸三鈉:循環(huán)水:8t/h新鮮水:2t/h(間斷)電:(正常,夏季) (正常,冬季) (5) 冷焦系統(tǒng)延遲焦化裝置規(guī)模為140萬噸/年,二座焦炭塔,每天出焦一次。在運行過程中,D401需定期加入磷酸三鈉,其目的是保持除氧水呈弱堿性,同時除去除氧水中殘存的鈣、鎂等重離子。然后進入除氧器D-402在低壓過熱蒸汽的作用下除去氧。正常情況下熱負荷為2803 KW,(g)。② 蒸汽發(fā)生器蠟油蒸汽發(fā)生器采用自然循環(huán)方式,由一臺換熱器ER101和一臺汽包D-401組成。分出二硫化物的堿液通過液化氣脫硫醇堿液循環(huán)泵(P303C/D)升壓至液化氣脫硫醇堿液冷卻器冷卻后打入D306頂部循環(huán)使用,當(dāng)循環(huán)堿液濃度降低至一定濃度而液化氣中硫醇不合格時,用泵將堿渣送出裝置。二次堿洗后的焦化液化氣從D306頂部出來進入液化氣水洗沉降罐和凈化液化氣聚結(jié)器在壓控下送出裝置。經(jīng)胺液吸收脫除硫化氫的液化氣經(jīng)過濾器過濾后進入液化氣脫硫醇一級纖維膜接觸器(D305)頂部,在此和堿液接觸,預(yù)堿洗后的液化氣進入液化氣脫硫醇二級纖維膜接觸器(D306)進行堿洗。(3) 脫硫、脫硫醇部分自吸收穩(wěn)定部分來的干氣和液化氣分別進入干氣脫硫塔(C301)和液化氣脫硫塔(C302),用MDEA溶劑進行脫硫,干氣脫硫塔頂流出的凈化干氣在壓控下并入燃料氣管網(wǎng),液化氣脫硫塔頂?shù)膬艋夯瘹馑椭烈夯瘹饷摿虼疾糠帧7€(wěn)定塔頂氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂冷凝器(E210/AD)冷卻至40℃后進入穩(wěn)定塔頂回流罐(D204),罐中的液化氣由穩(wěn)定塔頂回流泵(P205A/B)抽出后分為兩股,一部分作為回流返回穩(wěn)定塔頂控制液化氣中的C5+含量,另一部分液化氣液控去脫硫部分。富氣平衡罐(D203)平衡后的汽油自罐底作為脫吸塔進料經(jīng)脫吸塔進料泵(P203A/B)抽送與穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定汽油經(jīng)脫吸塔進料穩(wěn)定汽油換熱器(E206)換熱至91℃后進脫吸塔頂,在塔中脫除富吸收汽油中的C2以上輕組分。為提高吸收率,汽油吸收塔設(shè)一個中段回流。放空塔頂大量蒸汽及油氣直接進入空冷器(A-105/AH)、放空塔頂后冷器(E-110/AD)冷到40℃進入塔頂氣液分離罐(D-106),分出的輕污油由污油污水泵(P114A/B)送出裝置,污水至冷切焦水系統(tǒng)隔油處理后作為冷切焦水補充水,不凝氣排入瓦斯放火炬系統(tǒng)或壓縮機入口。焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量高溫蒸汽及少量油氣進入放空塔(C-103),從頂部打入蠟油餾分,洗滌下油氣中的柴油以上餾分。為了保證來自系統(tǒng)的脫硫燃料氣入加熱爐火嘴前不帶凝液,燃料氣與自分餾塔來的頂循回流油經(jīng)頂循瓦斯換熱器(E102)換熱至110℃供加熱爐使用,頂循回流油與燃料氣換熱后,再由塔頂循環(huán)回流泵(P108A/B)送經(jīng)頂循熱水換熱器、分餾塔塔頂循環(huán)回流空冷器(A102/AF)冷卻到60℃返回到分餾塔,控制分餾塔頂溫度。柴油從分餾塔由柴油泵(P107A/B)抽出,一部分返回柴油集油箱下做熱回流,一部分至柴油原料油換熱器(E103/AH),換熱后一部分與富吸收柴油混合,
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