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支架的沖孔落料級進模模具設(shè)計專業(yè)課程設(shè)計-文庫吧資料

2025-06-29 18:14本頁面
  

【正文】 直3=821=L彎 =лα(r+xt)/180=л90(1+)=所以L=4+2(+)4= 式中 L直1 l直2 l直3 —直邊區(qū)長度 L彎—彎曲部分長度 r—零件內(nèi)彎曲半徑 α—彎曲中心角 k— 中性層內(nèi)移系數(shù)值。 h——固定卸料板厚度,取20mm。雙柱可傾壓力機J2325參數(shù):公稱壓力:250KN 滑塊行程:65mm 最大閉合高度:270mm 連桿調(diào)節(jié)量:55mm 工作臺尺寸(前后左右):370560 墊板尺寸(厚度):50mm模柄尺寸(直徑深度):Φ4060 最大傾斜角度:沖孔落料級進模部分尺寸校核 圖5裝配圖2凸模外形尺寸的確定 沖裁中小型零件使用的凸模,一般都設(shè)計成整體式,本凸模采用階梯式,固定部分采用凸緣式,固定方式采用固定板固定。按上述要求,結(jié)合工廠實際,可稱用J2315開式雙柱可傾壓力機。由文獻[4]表532側(cè)面切口值尺寸得 側(cè)刃寬度B=6mm, L=50mm間隙取在凹模上,故側(cè)刃孔尺寸為: B= (mm) L=(mm)壓力機的選擇根據(jù)壓力機選用原則:l 在中小型沖壓件生產(chǎn)中,主要選用開式壓力機l 對于沖孔,落料等施力行程很小的沖壓工序,可直接選用公稱壓力大于或等于沖壓所需工藝力總合的壓力機。由于零件是由沖孔、落料兩道工序完成的,所以落料以凹模為基準尺寸,沖孔以凸模為基準尺寸,計算如下:1) 凹模磨損后變大的尺寸(IT14)A1(27),A2(9)A3()計算公式為:查表38得x1=x2=x3= 圖42) 凸模磨損后變小尺寸 B凸1= 計算公式為由文獻[3]表34沖裁模初始雙面間隙Z得到Zmin= Zmax=,落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作,沖孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作,~。式中 K——系數(shù),K= L——沖裁周邊長度(mm) τ。) A——一個步距的條料面積(LXB)(mm178。/AX100%式中 A。(2) 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定 由文獻[3]表317條料寬度公差△、表318側(cè)刃裁切的條料的切口寬F,得 F= △= 由文獻[3]表316搭邊值的確定,得 a1= a= 本設(shè)計中采用側(cè)刃定距的模具,故按下式計算: 條料寬度 B0△=(Dmax+2a+nb1)0△ 導(dǎo)料板間的距離 A=B+Z=Dmax+2a+nb1+Z其中查表3170318得: 保證間隙Z=,條料寬度的單向負偏差△=。(9178。 由文獻[2]表44應(yīng)變中性層位移系數(shù)X值,查出X=P=(1+)= 由文獻[3]圓角半徑較大(r)的彎曲件毛坯長度計算公式L=l1+l2+πα/180*(r+xt)式中 L——毛坯展開總長度 α——彎曲中心角() x——中心層位移系數(shù),見表47由圖1可知L=2(l1+l2)+l3+4πα/180*(r+xt)查表45,當r/t=,x=,可得 L=4+2(+)+4π90/180(1+) =+=≈37(mm) 圖1 2)畫排樣圖(1)沖裁件的面積分析零件的形狀特點及精度要求,考慮采用采用直排有廢料排樣方式, 如圖2所示. 圖2 沖裁件計算沖裁件的面積A A=92π r≈(99πR178。 方案1)沖裁件內(nèi)外所能達到的經(jīng)濟精度為IT14.將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較,可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證.其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用利用導(dǎo)板或?qū)е鶎?dǎo)套進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的落料沖孔級進模進行加工.工藝設(shè)計1) 計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為 R/t=1/=式中 R——彎曲半徑(mm) T——料厚(mm)可見,制件屬于圓角半徑較大的彎曲件,應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑p(mm)。按其先后順序組合,可得如下方案1. 沖孔—落料—彎曲 級進模完成沖孔落料,單工序模完成彎曲2. 落料—沖孔—彎曲 單工序模分別完成落料,沖孔,彎曲 方案2)屬于單工序沖壓。5.將以上所有資料裝于檔案袋里,并在封面寫上班級、名字和學(xué)號。3.編寫完整的設(shè)計說明書。目錄1. 前言……………………………………12. 任務(wù)書…………………………………33. 工藝分析………………………………44. 工藝方案的確定………………………45. 沖孔落料工作部分 工藝設(shè)計 ………………………5 ……………………
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