【正文】 = 980MPa =式中：F?！Ｕ龔澢? A—校正部分投影面積 P—單位面積校正力 根據(jù)《冷沖壓工藝及模具設計》表47 （1）凸模圓角半徑彎曲件的相對彎曲半徑r/t較小時，凸模角半徑rp可取彎曲件的內(nèi)彎曲半徑r，但不能小于允許的最小彎曲半徑。此外還應考慮彎曲件尺寸精度和板料厚度偏差的影響 綜上所述，對于尺寸精度高要求一般的彎曲件板料為黑色金屬時，單邊Z可按下式計算： Z= tmax +Ct =+ = 式中：tmax——板料最大厚度 C——間隙系數(shù)，見表414 t板厚公稱值 、凹模工作尺寸彎曲凸、凹模工作尺寸的計算與工件尺寸的標注形成有關。如下圖所示： （5）連接螺釘選用開槽盤頭螺釘用45鋼制造并淬火硬度HRC35～40，定位銷釘采用普通圓柱銷。這次設計是我在進入畢業(yè)設計和走上工作崗位前的一次很好的準備活動，是一次熱身賽，它必將對我今后更快，更好的適應社會工作產(chǎn)生積極而顯著的作用。同時，我也初步體驗到了模具設計工作中的樂趣與枯燥，簡潔與繁雜，知識的深入與廣博。透過上模板鉆、攻螺孔，打入銷釘，在鉆、攻螺孔，使上模板、墊片、凸模固定板固定。則定位板的寬度為： B＝定位板厚度：2㎜ （3）凸模固定板～1倍，則凸模固定板厚度為： H1 ＝H0﹙～﹚ ＝20﹙～﹚ ＝12～16㎜取凸模固定板厚度為14㎜，直徑按H7加工精度。間隙過大,會造成U形件兩邊不半徑,上寬下窄,降底工件的尺寸精度, 間隙過小,使彎曲力增大,直邊壁厚變薄,容易擦傷工作表面,加速凹模的磨損,降低凹模使用壽命,彎曲凸、凹模間隙是指單邊間隙。 h——導料板厚度，取8mm h ——增加厚度，取30mm。條料寬度：B10△=(Dmax+2a)0△=（+2*1+2*）=步距：S=9+=導料板間的距離：A1=B+Z=Dmax+2a+Z=+2*1+2*+=圖3排樣圖查文獻[1]表41，每塊可剪600mmX41mm，%3） 材料利用率計算 由文獻[2]材料利用率通用計算公式： ?=A。尤其是在我國加入WTO之后，在全球化經(jīng)濟競爭的市場的環(huán)境下，為生產(chǎn)符合“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”等要求服務的模具產(chǎn)品，研究、開發(fā)、改進模具生產(chǎn)設備與模具設計方式更具有深遠的現(xiàn)實意義和緊迫性。目錄1. 前言……………………………………12. 任務書…………………………………33. 工藝分析………………………………44.