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支架的沖孔落料級進(jìn)模模具設(shè)計專業(yè)課程設(shè)計-全文預(yù)覽

2025-07-14 18:14 上一頁面

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【正文】 墊作用。同時,我能夠系統(tǒng)而扎實地鞏固大學(xué)三年來所學(xué)的專業(yè)知識,獨立研究課題方向,充分利用幾年來所學(xué)的各種專業(yè)知識來進(jìn)行問題的分析,并通過查閱各種相關(guān)文獻(xiàn)和交流來解決問題和創(chuàng)新設(shè)計。將已組裝為一體的凸模固定板、凸模、卸料板、墊片一同,并使凸模插入凸??咨希瑢⑸夏0逋^導(dǎo)柱、導(dǎo)套與下模板裝在一起。裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。在凹模上畫出各個形孔和圓孔的線,并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心線,使壓力中心與下模座的中心線對正。本模選用模柄跟上模座為一整體結(jié)構(gòu)形式。條料的寬度為9mm,凹模的寬度是70mm。模具結(jié)構(gòu)如下圖所示 (1)凸模的固定方法凸摸在上模的正確固定應(yīng)該是既保證凸摸工作可靠和良好的穩(wěn)定性,還要使凸摸在更換或修理時,拆裝方便。 因工件是大批量生產(chǎn),精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機,通用機身又分開式和閉式兩種,開式機身的鋼性教弱,適用中小型沖壓加工,而閉式機身適用于大中型沖壓加工。寬度較小時間隙值可以取小些,硬材料則應(yīng)取大些,彎曲件相對彎曲半徑r/t較小時可以取大些。由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表412可得L0=15 彎曲形時,必須選擇適當(dāng)?shù)耐拱寄ig隙。只有當(dāng)直邊長度較小且尺寸精度要求高時,才使直邊全部進(jìn)入凹模內(nèi),凹模深度過大,不僅增加模具的消耗,而且將增加壓力機的工作進(jìn)程,使最大彎曲力提前出現(xiàn)。 由于影響rmin/t的因素很多,rmin/t值的理論計算公式并不實用。因此,在生產(chǎn)中均采用經(jīng)驗公式估算彎曲力。 h——固定卸料板厚度,取20mm。按上述要求,結(jié)合工廠實際,可稱用J2315開式雙柱可傾壓力機。由于零件是由沖孔、落料兩道工序完成的,所以落料以凹模為基準(zhǔn)尺寸,沖孔以凸模為基準(zhǔn)尺寸,計算如下:1) 凹模磨損后變大的尺寸(IT14)A1(27),A2(9)A3()計算公式為:查表38得x1=x2=x3= 圖42) 凸模磨損后變小尺寸 B凸1= 計算公式為由文獻(xiàn)[3]表34沖裁模初始雙面間隙Z得到Zmin= Zmax=,落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作,沖孔凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作,~。) A——一個步距的條料面積(LXB)(mm178。(2) 搭邊值、切口寬與條料寬度的確定 由文獻(xiàn)[3]表317條料寬度公差△、表318側(cè)刃裁切的條料的切口寬F,得 F= △= 由文獻(xiàn)[3]表316搭邊值的確定,得 a1= a= 本設(shè)計中采用側(cè)刃定距的模具,故按下式計算: 條料寬度 B0△=(Dmax+2a+nb1)0△ 導(dǎo)料板間的距離 A=B+Z=Dmax+2a+nb1+Z其中查表3170318得: 保證間隙Z=,條料寬度的單向負(fù)偏差△=。 由文獻(xiàn)[2]表44應(yīng)變中性層位移系數(shù)X值,查出X=P=(1+)= 由文獻(xiàn)[3]圓角半徑較大(r)的彎曲件毛坯長度計算公式L=l1+l2+πα/180*(r+xt)式中 L——毛坯展開總長度 α——彎曲中心角() x——中心層位移系數(shù),見表47由圖1可知L=2(l1+l2)+l3+4πα/180*(r+xt)查表45,當(dāng)r/t=,x=,可得 L=4+2(+)+4π90/180(1+) =+=≈37(mm) 圖1 2)畫排樣圖(1)沖裁件的面積分析零件的形狀特點及精度要求,考慮采用采用直排有廢料排樣方式, 如圖2所示. 圖2 沖裁件計算沖裁件的面積A A=92π r≈(99πR178。按其先后順序組合,可得如下方案1. 沖孔—落料—彎曲 級進(jìn)模完成沖孔落料,單工序模完成彎曲2. 落料—沖孔—彎曲 單工序模分別完成落料,沖孔,彎曲 方案2)屬于單工序沖壓。3.編寫完整的設(shè)計說明書。 導(dǎo)柱式?jīng)_裁模的導(dǎo)向比導(dǎo)板模的準(zhǔn)確可靠,并能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長,而且在沖床上安裝使用方便,因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。近年來,模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進(jìn)口。(A1圖紙)2.繪制該模具的凸模、凹模零件圖一套。 設(shè)計期限:2007年6月25日 至2007年6月29日工藝分析 該制件形狀簡單,尺
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