【正文】 使彎頭端部壁厚與直管等厚，然后再加工外坡口。組對(duì)焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10％，且不得大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄管壁管壁厚度的20％．且不得大于2mm，應(yīng)按規(guī)范要求采用機(jī)械方法對(duì)厚壁端內(nèi)進(jìn)行加工。校正無效．應(yīng)將變形部分管段切除。鋼管組裝前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。各種彎管的任何部位不得出現(xiàn)褶皺、重皮、裂紋、機(jī)械損傷，任何部位的管徑縮小，%，并能順利通過清管器。90176。2）組對(duì)時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)管線折角015176。在用對(duì)口器對(duì)管口進(jìn)行調(diào)整的過程中，使用焊接檢驗(yàn)尺對(duì)管口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量、外壁錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙進(jìn)行檢查，直至達(dá)到規(guī)范要求。3）管道組對(duì)，接口應(yīng)自然合攏，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。在溝上每段組對(duì)長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)地形條件和設(shè)計(jì)的管段長(zhǎng)度確定，平地可適當(dāng)長(zhǎng)一些，盡量采用多臺(tái)起重機(jī)一次吊裝下溝。4）管道運(yùn)輸過程中管道的底部應(yīng)使用專用楔塊底架支撐，管道上部應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩與管道之間應(yīng)使用緩沖墊，管道不得相互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。布管后,組對(duì)前要對(duì)單根鋼管內(nèi)進(jìn)行清管,將管內(nèi)臟物及雜物、砂石塵土等清掃干凈，清掃方法采用自制圓盤拖板，用人工來回拖拉進(jìn)行清掃。不同品名、不同壁厚、不同防腐結(jié)構(gòu)層的鋼管，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖規(guī)定的位置布管。管道應(yīng)墊沙袋穩(wěn)定或置于弧形枕木上，與管道防腐層接觸的位置應(yīng)包纏橡膠軟墊，不得滾動(dòng)；布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開，以方便管內(nèi)清掃。在運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按防腐日期先后裝車，先防腐先裝車，防腐未驗(yàn)收的不能裝車。管道裝車、卸車時(shí)應(yīng)小心吊放，嚴(yán)禁用撬、滾、滑的方法卸車。管道裝車卸車吊繩不得采用鋼絲繩，而采用專用寬邊尼龍吊帶或特制專用吊具。2）運(yùn)管汽車內(nèi)兩頭固定弧形墊木，其弧形部位鋪墊橡膠軟墊。 管子切口端面傾斜偏差 （1）管道運(yùn)輸方式1）管道在防腐場(chǎng)地經(jīng)防腐檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后，才能運(yùn)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。（6）管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管），重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。（4）給排水鑄鐵管用專用電鋸切割。（2）管徑大于50mm的焊接鋼管，鋼板卷管采用氧氣乙炔火焰切割。8）經(jīng)檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格的管道組成件及管道支承件均應(yīng)立即予以標(biāo)識(shí)，并填寫記錄。6）按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4）閥類的殼體試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行、如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體不開裂，填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格。3）輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為29℃～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥類，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。（2）設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收1）管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證，其質(zhì)量不得低于設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）與業(yè)主、監(jiān)理人員一同對(duì)鋼管的防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5）進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，制定相應(yīng)焊接工藝文件。3）組織項(xiàng)目部工程技術(shù)人員參加由設(shè)計(jì)單位主持的設(shè)計(jì)交底；項(xiàng)目部工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙,編制相應(yīng)施工工藝文件，并對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底。2）辦好租借或搭建現(xiàn)場(chǎng)施工基地的臨時(shí)設(shè)施，解決好現(xiàn)場(chǎng)基地的臨時(shí)用水用電。（8）回填及夯實(shí)時(shí),要注意不得損壞管道。（6）回填土應(yīng)采用（如粉質(zhì)粘土,砂土，粉土等）回填,不得用淤泥及粉煤灰回填。設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)?；靥顣r(shí)表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土應(yīng)高出地面300～500mm。每一部位回填完成后，應(yīng)進(jìn)行回填密實(shí)度測(cè)定，其密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求?；靥畋仨毐ＷC管道的復(fù)土埋設(shè)深度，如埋設(shè)深度不夠，則應(yīng)降低管道敷設(shè)高程，確保埋深滿足設(shè)計(jì)要求（采取特殊措施的地段除外）?；靥顣r(shí)應(yīng)先填管道下部三角區(qū)，然后填管道兩側(cè)，再填管頂400mm以內(nèi)的土方，最后填管頂400mm以上土方。（1）管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理共同對(duì)管道進(jìn)行如下檢查：管頂標(biāo)高、平面位置（各點(diǎn)坐標(biāo)）測(cè)量完畢并證明符合設(shè)計(jì)要求，檢查記錄齊全準(zhǔn)確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)積水清理干凈；管道埋設(shè)遇到巖石、碎石等地基時(shí)必須采用砂墊層，墊層厚度應(yīng)≥200mm。溝槽開挖時(shí)，不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)管底的原土，如采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)在管基標(biāo)高以上預(yù)留200～300mm土層，而采用人工清底找平。100mm；變坡點(diǎn)的位移應(yīng)小于100mm；（3）開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。在各項(xiàng)檢查符合要求后，一般情況下在溝底鋪一層細(xì)砂作為管基。石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。（3）施工前應(yīng)對(duì)施工點(diǎn)附近的公路排水涵、溝和附近排水管道進(jìn)行調(diào)查了解，堵塞的管道應(yīng)予以清通，以保證遇到瀑雨時(shí)能及時(shí)排水。根據(jù)管溝滲水量大小，應(yīng)設(shè)置足夠多的水泵，以保證施工期間不間斷排水。（1）土方施工，必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)根據(jù)地下滲水量情況設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，防止瀑雨沖入管溝。（4）開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報(bào)告。對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。（3）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。尤其是光纜，非常容易造成挖斷事故，一定要準(zhǔn)確定位，否則造成的損失無法估量。（1）應(yīng)重視地下設(shè)施的保護(hù)，施工開始前，按照業(yè)主提供的地下管線、光纜、線纜等地下設(shè)施的位置及走向，準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)在施工圖上，施工測(cè)量放線時(shí)，一并在地面上做出標(biāo)記，開挖前指定此處開挖負(fù)責(zé)人和開挖監(jiān)督人，責(zé)任到人?；靥顣r(shí)應(yīng)先將下層土填入管溝，表層土填在上面。如遇有事先未查到的地下障礙設(shè)施，應(yīng)與主管單位協(xié)商制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施后，方能施工。（11）如果因排水不良或因不小心超挖而擾動(dòng)地基土，其擾動(dòng)深度在100mm內(nèi)時(shí)可鋪天然級(jí)配砂石處理；擾動(dòng)深度在100～300mm時(shí)，可填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，鋪天然砂找平?？捎迷粱靥詈粚?shí)，其密實(shí)度不低于原地基天然土的密實(shí)度；，可用三七土回填夯實(shí)處理。如管溝基底土質(zhì)太差（如垃圾土或淤泥），其管基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（基底承載力一般應(yīng)大于100KPa），則應(yīng)超挖到老土。（10）管溝開挖至距設(shè)計(jì)管底高程，原則上不得超深挖土。（9）管溝開挖應(yīng)根據(jù)鋼管安裝施工進(jìn)度安排，分段開挖，先挖先裝。鋼板樁的布設(shè)密度及支撐插入持力層的深度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。（7）管溝機(jī)械開挖時(shí)，溝底留出200～300mm的土層不挖，待鋪管前人工清理，以免擾動(dòng)或破壞溝底的土壤結(jié)構(gòu)。（6）開挖深度以設(shè)計(jì)的管底埋設(shè)深度為準(zhǔn)。開挖深度超過5m的管溝，其溝底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬。式中:B—管溝溝槽底的開挖寬度（mm）；D1為管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1為管道一側(cè)工作面寬度（mm）；b2為管道一側(cè)的支撐厚度（mm）；其中按D一般取定值為：b2=150mm；D1≤500mm，b1=300mm，；500＜D1≤1000mm，b1=400mm。 （3）管道溝槽開挖施工，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況及季節(jié)影響等因素選定槽底寬度。（2）在有地下管線、線纜及地下設(shè)施的位置，其3m范圍內(nèi)一律采用人工開挖；無法修施工便道且挖機(jī)不能進(jìn)入的地段，則采用人工開挖。機(jī)械開挖采用反鏟挖掘機(jī)，開挖方式一般情況下采用溝端開挖方式。 （1）管溝開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合。并將管溝沿線的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便隨時(shí)測(cè)量管溝的開挖深度是否達(dá)到要求。（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。施工程序測(cè)量放線→土方開挖→管道運(yùn)輸布管→管道安裝→接口補(bǔ)口補(bǔ)傷→焊縫檢查→強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)→接口保溫→土方回填→試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收主要施工方案及措施 （1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。管道分支線上均安裝閥門，閥門采用金屬硬密封鋼制蝶閥。管徑外線管網(wǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備2個(gè)施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行平行施工，以確保工期要求。（5）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。（3）砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。（5）砼的澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑厚度，應(yīng)符合下表要求：砼澆筑層厚度項(xiàng)次搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗2表面振動(dòng)200（6）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理好。如發(fā)現(xiàn)澆筑中斷，應(yīng)立即向業(yè)主或投資單位報(bào)告，允許的間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，砼澆筑超過允許其延續(xù)時(shí)間時(shí)，須采取保證質(zhì)量措施，并按施工縫處理。否則，應(yīng)采用串筒、溜槽等下料，不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送。 砼澆筑（1）砼澆筑前，全部的模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、冰雪、鋸抹、施工碎屑和其它附著物，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及投資單位批準(zhǔn)才能開始澆筑。（2）砼攪拌的最短時(shí)間如下表：砼攪拌的最短時(shí)間砼坍落度(mm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料量(L)250250~500500≤30強(qiáng)制式60S90S120S30強(qiáng)制式60S60S90S 砼運(yùn)輸（1）砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間超過砼的初凝時(shí)間，砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑的延續(xù)時(shí)間，不超過下表規(guī)定：砼延續(xù)時(shí)間砼強(qiáng)度等級(jí)延續(xù)時(shí)間(min)氣溫低于25℃氣溫高于25℃≤C30120min90minC3090min60min（2）砼運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合原規(guī)定坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌才能澆筑，砼澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)進(jìn)行測(cè)定。2% 砼拌制（1）砼可采用機(jī)械拌制。2%粗細(xì)骨料177。（3）當(dāng)遇雨天或砂、石含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。 計(jì)量檢驗(yàn)（1）砼的拌制應(yīng)根據(jù)配合比，對(duì)水泥、砂、石、水、外加劑嚴(yán)格計(jì)量。3) 砼坍落度8~14cm。（5）砼的配合比符合下列規(guī)定：1) 碎石最小粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1：3，砂率控制在40~50%。（4）攪拌砼前應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理及投資單位提交砼配合比的詳細(xì)資料，經(jīng)同意后方可施工。（2）有特殊要求的砼，其砼配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國家規(guī)范要求。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等。搭設(shè)時(shí)隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 腳手架工程施工及質(zhì)量控制腳手架采用Φ48。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查柱、梁177。10鋼尺檢查排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查對(duì)角線差10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 鋼筋綁扎好之后，用水泥砂漿墊塊墊好保護(hù)層，其最小保護(hù)層厚度符合下表規(guī)定：鋼筋砼最小保護(hù)層厚度(mm)環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)≤C20C25~C30≥C35室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高溫環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基 礎(chǔ)353535無墊層707070 鋼筋加工的允許誤差符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 誤 差 (mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。 鋼筋焊接接頭與機(jī)械接頭，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)，合格后方可施工。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同時(shí)，接頭至彎起點(diǎn)的距離大于等于鋼筋直徑的10倍，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。 鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，以保證鋼筋的質(zhì)量，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，控制冷拉力。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 鋼筋工程施工及質(zhì)量控制 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格需作變更時(shí)，辦理設(shè)計(jì)變更文件。：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置(縱橫兩個(gè)方向)5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。 整體式鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)該起拱，起拱的高度當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，為全跨長(zhǎng)的2‰。、尺寸及相互間的位置，滿足圖紙的要求。 模板工程施工及質(zhì)量控制 本工程的模板一般采用木模板，支撐系統(tǒng)采用φ48。填土的每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)如下表：夯實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度(mm)每層壓實(shí)遍數(shù)平碾蛙式打夯機(jī)推土機(jī)人工打夯200~300200~250200~300不大于2006~83~46~83~4粘性土施工含水量與最佳含水量之差控制在2%范圍內(nèi)。2）土方回填的技術(shù)措施粘性土回填時(shí)，土塊顆粒不應(yīng)大于5cm，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不大于8%。（1）土方回填施工技術(shù)措施1）土方回填的材料要求土方回填的材料征得監(jiān)理單位的同意方可施工?；影匆淮位靥睢?）土方挖至標(biāo)高后，應(yīng)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位人員等到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，同意后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好驗(yàn)槽記錄。3）機(jī)械挖土過程中，技術(shù)人員對(duì)所挖土方的軸線、標(biāo)高、邊坡等進(jìn)行檢查校核，使之符合施工組織設(shè)計(jì)要求。（2）土方開挖要點(diǎn)1）本工程一般采用機(jī)械挖土，配合人工修坡；機(jī)械無法作業(yè)的地方采用人工開挖方式進(jìn)行開挖?？拥?00mm土層由人工挖出并運(yùn)至挖土機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)?；油练介_挖前，進(jìn)行土方工程的測(cè)量