【正文】 方法。查基本公差表的：大圓孔：；小圓孔：；方形孔：；查表23，可知最小間隙，最大間隙。工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力，是由工件周邊各線段重心位置所決定的，而各線段的重心是已知的，所以可以利用解析法求得合力的中心。所以 （218） 則 =++=(kN) 由于F=(kN)，經(jīng)查閱相關(guān)資料得，壓力機(jī)應(yīng)選用機(jī)械壓力式開式雙柱可傾壓力機(jī)，J23800，公稱壓力為800 kN，最大封閉高度為380 mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為100 mm，滑塊行程130 mm。所以 ==(kN)（4） 推件力F （213） 上式中F為推件力；K為推件力系數(shù)，；F為沖孔力。L為沖孔周長(zhǎng)之和，L= (mm)；—材料抗剪強(qiáng)度Mpa，查表11[3]得，材料為Q235，可取304~373Mpa之間，所以取=340Mpa；t—材料厚度，根據(jù)資料得t=。選用模具材料時(shí)，應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖件材料性能，沖件精度以及生產(chǎn)批量等因素。因此取模具的閉合高度為340mm。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即： （36）式中 —壓力機(jī)的最大閉合高度； —壓力機(jī)的最小閉合高度；—沖模的閉合高度。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)的距離。所以 D=(mm)所以橡皮的外徑D取50mm。由于螺釘部桿直徑為12mm，因此卸料橡膠內(nèi)孔直徑d取14mm。 由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，而且安裝調(diào)整比較方便，所以是沖模中卸料常用的彈性元件。墊板的作用是將凸模承受的壓力均布到模座上，避免凸模直接和模座接觸，從而避免壓強(qiáng)過(guò)高而壓塌模座面。由表919，上模座選用中間導(dǎo)柱 —1990；由表920，下模座選用中間導(dǎo)柱 ；由表922， 模柄選用整體式，型號(hào) A ，JB/ 由表921，導(dǎo)套選取滑動(dòng)配合形式，型號(hào)為A GB/ ；由表921，導(dǎo)柱選取滑動(dòng)配合形式，A GB/ ；卸料裝置分為固定卸料和彈性卸料兩種結(jié)構(gòu)。模架包括上模座，下模座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套。則： ； ；由上所述，查表得，凹模外型尺寸改為。對(duì)于圓形有導(dǎo)向裝置的凸模最大長(zhǎng)度：式中， —凸模許可的最大長(zhǎng)度；d— 凸模的最小直徑，此處為10mm；F—沖裁力，(kN)；（2）非圓形凸模當(dāng)凸模橫截面寬度大于材料厚度時(shí)，可按下式核算接觸應(yīng)力： （32）式中 L—沖件輪廓長(zhǎng)度，此處為40mm，320mm；—沖件材料厚度，；—沖件材料的抗剪強(qiáng)度；從上的；A—接觸面積，取接觸寬度為，；對(duì)與小方孔 對(duì)于大方孔所以凸模強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。凸模強(qiáng)度校核可采用以下公式： （31） 式中 —沖件材料厚度，；d—凸模直徑，此處為10mm，80mm；—沖件材料的抗剪強(qiáng)度；從上的；—凸模刃口接觸應(yīng)力；—凸模平均應(yīng)力；[]—對(duì)于常用合金鋼模具，可取1800~2200Mpa。材料可選用9M2V，硬度為5862HRC。；：： ： ：由上述可知，圓形凸模選擇用B類，使用螺釘與固定板連接。，工件材料較薄，為了保證凹凸模間一定的間隙值，須采用凹模與凸模配合加工的方法。查表23，可知最大間隙，最小間隙。由于課題未要求零件加工精度，沒有標(biāo)注公差，則按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非圓形件采用精度來(lái)處理，圓形一般按精度制造模具。（4） 根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)。（2） 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件尺寸減小，因此設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。工件內(nèi)外周邊沖裁力的合力，是由工件周邊各線段重心位置所決定的，而各線段的重心是已知的，所以可以利用解析法求得合力的中心。所以 （218） 則 =++= (kN)（5）壓力機(jī)的選擇由于F=(kN)，與工件一的相差不大，壓力機(jī)也可選用機(jī)械壓力式開式雙柱可傾壓力機(jī)，J23800，公稱壓力為800 KN，最大封閉高度為380 mm，封閉高度調(diào)節(jié)量為100 mm，滑塊行程130 mm。所以 ==(kN)（3）推件力F （213） 上式中F為推件力；K為推件力系數(shù)，；F為沖孔力。L為沖孔周長(zhǎng)之和，L孔= ；—材料抗剪強(qiáng)度Mpa，查表11得，材料為Q235，可取304~373Mpa之間，所以取=340Mpa；t—材料厚度，根據(jù)資料得t=。根據(jù)分析得出，沖孔后折彎時(shí)，孔對(duì)折彎起到一定的固定和定位作用，而方案一卻沒有這種效果，所以方案二優(yōu)與方案一，應(yīng)采用方案二。經(jīng)過(guò)分析確定兩工件的沖壓工藝的完成可采取以下兩種方案：方案一：落料折彎工件Ⅰ沖孔、工件Ⅱ沖孔；方案二：落料工件Ⅰ沖孔、工件Ⅱ沖孔折彎； 經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)分析可知，以上兩種方案有相同之處但也有不同之處，其各有優(yōu)缺點(diǎn)。解得L=。所以，該工件沖壓工藝性良好。應(yīng)采用校正彎曲 , 或在彎曲凸模上設(shè)補(bǔ)償回彈角控制回彈量。為了不使模具強(qiáng)度不夠或沖裁件變形，沖裁件的孔與邊緣之間，孔與孔之間的距離不能太小。故不宜使用落料模選擇使用剪板機(jī)進(jìn)行剪料。 由所給資料可知，兩工件毛坯外型尺寸為400mm260mm。兩工件大體外形相似，但所需沖孔尺寸、數(shù)量和位置有所不同。根據(jù)所給資料可知工件材料為Q235,需要大批量生產(chǎn)，而且尺寸較大，材料厚度小，根據(jù)相關(guān)資料求的兩工件尺寸都為400mm 160mm 50mm。在國(guó)內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中，除了生產(chǎn)專業(yè)化、設(shè)備精良化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化、以及行業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟的發(fā)展等成為重要的特點(diǎn)外，模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下趨勢(shì)：包括三維設(shè)計(jì)技術(shù)、沖壓成形過(guò)程的模擬(CAE)技術(shù)、可制造性設(shè)計(jì)(DFM)技術(shù)、智能化型面設(shè)計(jì)技術(shù)、制造過(guò)程的CAPP、CAM、CAT技術(shù)、并行工程和協(xié)同設(shè)計(jì)以及虛擬制造等內(nèi)容的模具數(shù)字化技術(shù)；包含模具型面和結(jié)構(gòu)面的加工、高速加工、一體化加工中心、光電控制系統(tǒng)、工件在線測(cè)量系統(tǒng)等內(nèi)容的各種模具加工自動(dòng)化技術(shù)；高強(qiáng)度板沖壓技術(shù)和與高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用相關(guān)的激光拼焊板的沖壓技術(shù)；發(fā)展包括多工位自動(dòng)化模具、級(jí)進(jìn)模、多功能模、熱壓成形模、液壓成形模、輕金屬和復(fù)合材料成形模等的新型模具以及模夾一體化產(chǎn)品；發(fā)展特殊鑄鐵和高性能模具材料及與此相關(guān)的材料處理和各種表面強(qiáng)化技術(shù)；包括精益生產(chǎn)流程及ERP、CRM、SCM、PM、PDM、PLM、MES等先進(jìn)信息化管理工具及系統(tǒng)的發(fā)展與應(yīng)用等內(nèi)容的管理科學(xué)化與信息化技術(shù)；模具的精細(xì)化制造和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，等等。車身沖壓技術(shù)還呈現(xiàn)出模塊化、自動(dòng)化、毫米沖壓和特種成型技術(shù)等新趨勢(shì)。雖然我國(guó)汽車模具行業(yè)已得到了較快發(fā)展，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比尚有很大差距，尤其是在企業(yè)管理和人才方面的差距更為突出，設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試及標(biāo)準(zhǔn)化等方面也有不少差距，我們必須重視。一些大型骨干模具企業(yè)還