【正文】 至施工現(xiàn)場(chǎng)，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。在鋪設(shè)水泥砂漿臥底時(shí)，要保證灰將飽滿無(wú)空洞。，卸車時(shí)沿路擺放以減少安裝時(shí)倒運(yùn)。、安砌側(cè)石、平石、邊石施工，進(jìn)行放線對(duì)施工時(shí)路面侵入道牙部分予以劃線切除，并將基礎(chǔ)頂面清理干凈。熱拌瀝青混合料路面，應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通，需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料的溫度。（8）壓路機(jī)碾壓過程中如有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可在碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。（6）復(fù)壓在初壓后，碾壓遍數(shù)為46遍達(dá)到要求的密實(shí)度并無(wú)顯著輪跡。壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整?！　　　郝窓C(jī)碾壓速度（km/h）　　　　 壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)～23～5～5輪胎壓路機(jī)——～84～68振動(dòng)壓路機(jī)～2(靜壓)5(靜壓)4～5(振動(dòng))4～5(振動(dòng))2～3(靜壓)5(靜壓)（3）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。（2）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。（7）攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如果不能及時(shí)碾壓應(yīng)停止攤鋪。（5）瀝青混合料必須緩慢均勻連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（3）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，下面層采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，表面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度，橫坡的規(guī)定要求。與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石，雨水進(jìn)水口，檢查井等的側(cè)面，必須澆灑粘層。（1）鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。（3）運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，攤鋪機(jī)前應(yīng)有運(yùn)料車等候。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)應(yīng)在車廂的底板和側(cè)板涂一薄層油水混合液，但不得有余液聚在車廂底部。（4）拌和場(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用并及時(shí)調(diào)整。（2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青的加熱溫度控制在150170℃，礦料加熱溫度控制在155175℃之間，瀝青混合料的出廠溫度在140165℃之間，超過出廠溫度30℃的混合料應(yīng)廢棄。（2）施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠施工能力配套，重要機(jī)械有備用。在鋪筑面層之前，必須在下封層上、上下面層之間及路緣石、雨水口、檢查井等構(gòu)筑物側(cè)面噴灑秥層油，秥層油采用PC3型乳化瀝青。（5）在養(yǎng)生結(jié)束的基層上，若不能及時(shí)鋪筑面層，則禁止施工車輛通行。（3）養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病，及時(shí)挖補(bǔ)、修整，達(dá)到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于8cm，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。（1）完工并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的基層立即養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時(shí)干時(shí)濕?！?。（3）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的壓實(shí)度，達(dá)到?jīng)]有明顯的輪跡。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓（1）當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路面全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。（5）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫做成橫向接縫。（3）攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，控制好攤鋪速度，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。如運(yùn)距較遠(yuǎn)，車上混合料覆蓋，以防水分損失過多。施工前按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收之后，恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，—,在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。（3）在試驗(yàn)路段施工前向監(jiān)理工程師提交施工組織設(shè)計(jì)，施工中提交二灰碎石的拌合質(zhì)量、壓實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，施工完成后，提交總結(jié)報(bào)告。并采用計(jì)劃用于主體工程的材料、配合比、運(yùn)輸車輛、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行施工。以便選擇最合理的施工配合比?；旌狭习凑宅F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3MPa，并不大于4MPa。采用廠拌法集中攪拌，拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。對(duì)于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強(qiáng)度不好的施工段，必須進(jìn)行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。根據(jù)省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改善工程的經(jīng)驗(yàn)，由1臺(tái)RS425拌和機(jī)拌和，拌和長(zhǎng)度為120m左右。 、 確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類結(jié)構(gòu)層，在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。因此，在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)該使用高效率的拌和機(jī)械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時(shí)間；~，測(cè)定其最大干密度，作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。 、 在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時(shí)間的影響，水泥劑量越高，延遲時(shí)間的影響就越大。 施工注意事項(xiàng) 施工實(shí)踐證明：水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層，由于其土質(zhì)的特殊性，施工難度較大，不易成型，但只要按技術(shù)規(guī)范精心組織認(rèn)真摸索，合理安排，就能夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。壓實(shí)度應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)法評(píng)定，允許個(gè)別點(diǎn)低于95%。盡可能縮小壓實(shí)度和無(wú)側(cè)限強(qiáng)度兩指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)偏差系數(shù)。 施工中應(yīng)注意抓好配合比的準(zhǔn)確性，施工均勻性，對(duì)布料、拌和要加強(qiáng)控制，力求施工配合比接近設(shè)計(jì)配合比。在壓實(shí)過高的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏低，壓實(shí)度低的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏高，實(shí)測(cè)壓實(shí)度與試驗(yàn)室制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間存在著矛盾。 、 壓實(shí)度與無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間的矛盾 對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土工程實(shí)體，壓實(shí)效果和實(shí)體強(qiáng)度是不矛盾的，壓實(shí)效果越好，綜合穩(wěn)定土實(shí)體強(qiáng)度越高。針對(duì)第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機(jī)進(jìn)行排壓，人工整平時(shí)嚴(yán)禁隨意補(bǔ)料。 施工中存在的問題及處理方法 、 表面起皮 水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因?yàn)槠鹌ず苋菀仔纬蓨A層。 養(yǎng)生與無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn) 碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后封閉交通進(jìn)行養(yǎng)生。 接縫的處理 前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱成型。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)。施工過程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3%左右。其次需重視含水量對(duì)施工的影響。 擺放和攤鋪水泥 根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。 布土 備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1~2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。填方開始時(shí)，應(yīng)先將底層土壓實(shí)，然后再全面填筑。用機(jī)械推土，壓路機(jī)壓實(shí)的部分，每層的虛鋪厚度不大于30cm；每個(gè)回填段長(zhǎng)度不大于50m，且避開井室部位，接茬部分必須留茬做成臺(tái)階，臺(tái)階寬度大于1m。4 管頂50cm以上部位的填土：管溝外頂以上50cm內(nèi)，回填細(xì)土，蛙式打夯機(jī)或內(nèi)燃夯夯實(shí)，夯實(shí)至輕擊85%（首層必須使用人工夯實(shí)）。填土應(yīng)在圍座混凝土強(qiáng)度達(dá)到59kg/cm2以上，方可進(jìn)行。3 管腔及管頂50cm范圍內(nèi)填土：管頂50cm以下采用人工填土，蛙式打夯機(jī)或內(nèi)燃夯夯實(shí)，每層的虛鋪厚度不大于20cm?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)械性能確定?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻松、晾干，風(fēng)干摻入干土等措施，防止出現(xiàn)橡皮土，如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕。回填土前，選擇的土源要進(jìn)行土工試驗(yàn)，取得最佳擊實(shí)度理論值，最佳含水量等原始數(shù)據(jù)。九、溝槽回填土溝槽回填嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。車行道下應(yīng)用重型井蓋、井座，兩端出頭不大于100mm。井圈及井蓋安裝井圈采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。抹面勾縫抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗?，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。流槽表面采用20mm厚1：，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。并對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備 井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝井筒砌筑抹面勾縫井環(huán)及井蓋安裝井室砌筑，方可進(jìn)行井室砌筑。七、管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端封堵，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。管道位于軟土地基時(shí)，檢查井與管道的連接，～，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件），然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管段連接。在管材與井壁相接的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。以防萬(wàn)一,確保施工人員的生命安全。 （5）遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。 ②、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 （2）糾偏：　　當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。 ②、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 （4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。 （2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。即可進(jìn)行試頂。 頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。 安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。 千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。 要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。 、下管 下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。 、引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn) 將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20工字鋼梁。通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。 下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。（4）、導(dǎo)軌必須直順。（2）、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝：嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。 、工作井的施工 工作井施工方法采用機(jī)械放坡明挖法施工。 ②、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 ⑥、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。 ④、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。②、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。（2）、管材、管件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心，不得受到劃傷，拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)藥品污染。頂管施工處管道采用Ⅲ級(jí)鋼承口鋼筋混凝土排水管，橡膠圈接口，素土基礎(chǔ)敷設(shè)深度：（環(huán)剛度≥）；埋深大于7米的選用SN16（環(huán)剛度≥）。四、管道敷設(shè)管材及接口：均采用HDPE通用增強(qiáng)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)壁管，管道接口采用內(nèi)部雙層熱熔連接（外層為熱收縮套，內(nèi)層為