【正文】 架的搭設(shè)及拆除(一)腳手架的搭設(shè)雙排落地腳手架的搭設(shè)順序：放線→鋪設(shè)底墊板→外立桿排列→外第一根大橫桿→拋撐設(shè)置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設(shè)→連墻件設(shè)置→掃地桿→第三步架搭設(shè)→第四步架搭設(shè)完→剪力撐設(shè)置→密目安全網(wǎng)掛設(shè)→水平兜網(wǎng)安設(shè)→循環(huán)至架搭設(shè)完畢→驗收使用。⑦腳手板：腳手板采用50mm厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋夾緊架板，以保證架板安全?！?0176。⑤掃地桿：距地面200～300mm處連續(xù)設(shè)置。()④連墻桿：水平方向每個柱子處及跨中各設(shè)一個，且不大于20m一個點，連墻點的豎向間距小于等于4m。②步高：，每步均設(shè)通長扶手鋼管和擋腳桿。 架子構(gòu)造搭架采用Φ48，鋼管扣件質(zhì)量及構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302001)的技術(shù)標準。 腳手架及安全防護施工方案結(jié)合本工程特點及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。(二)塑料薄膜養(yǎng)護采用塑料薄膜養(yǎng)護，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(一)覆蓋澆水養(yǎng)護1．應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。(3)振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。2．平板式振動器：(1)適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。在振搗過程中宜將震動棒上下略為抽動，使上下振搗均勻。(2)每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20s30s 。(三)操作要點1．插入式振動器：(1)要“快插慢抽”；振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯式”防止漏振。 砼的振搗(一)振搗設(shè)備本工程采用插入式振動器與平板振動器進行搗實工作。3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 施工縫的位置(一)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度1/3的范圍內(nèi)。(2)選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強度。2．梁、板砼同時澆筑。(4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，就立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預埋件位置準確。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，首先應(yīng)在澆筑處底部填50~100厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。⑸ 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。 澆筑前的準備工作⑴ 檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴密。檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。特別是要檢查支座負筋的位置及長度。鐵馬凳做法見圖66。作法見圖65。柱鋼筋定位示意圖見圖64。框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預埋插筋，埋入柱內(nèi)35d，伸出柱外≥500mm。鋼筋保護層采用與砼等強度的細石砼墊塊來保證。梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎。梁板上留設(shè)孔洞時，必須按設(shè)計要求增設(shè)加強鋼筋。(2)樓板鋼筋施工順序框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預埋筋樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。 鋼筋的綁扎本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣未達到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時的試樣進行復驗。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其它彎曲機上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點。復驗仍不合格則該批接頭即為不合格品。③拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：a. 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b. 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。質(zhì)量檢驗①取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10％的接頭，并不得少于10個。此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時，應(yīng)先制作對焊試樣(不少于２個)進行冷彎試驗。對焊注意事項①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。頂鍛速度應(yīng)越快越好，～3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜?。础墑e高或直徑大的鋼筋取大值。預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜高些；對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中(1～2次/s)，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s。①調(diào)伸長度調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為：～，Ⅱ～Ⅲ～(d:鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，緊接著頂鍛而成。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。(一)鋼筋對焊本工程鋼筋對焊采用預熱閃光焊工藝。5㎜。20㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。(4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。(2)。④、對節(jié)點復雜的構(gòu)件，應(yīng)認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)點處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。彎鉤。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；對輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)。⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。③、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。②、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。(二)鋼筋的配料在設(shè)計圖紙中，鋼筋位置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構(gòu)造要求處理。冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計單位同意和驗算后，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進行化學成份分析試驗。每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明，以便今后備查。拆除模板的時間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時方可拆模，底模拆除時間詳表63。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。模板及其支撐均落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。表61 模板安裝容許偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高177。6．模板安裝誤差嚴格控制在允許偏差的范圍內(nèi)(詳見表61)超過允許值必須校正。4．模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2．預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。圖63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個方面：1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準確。(三)樓梯模板安裝：樓梯模板采用18厚覆模板、枋木及50厚木板。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時先拆小模，再拆其余模板。4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2mm，先用膩子補縫，再用膠紙粘貼。找平桿嚴格按標高布線檢查后，上側(cè)鋪70100木枋，上鋪18mm厚覆膜模板。2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達的模板拼模圖準備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對應(yīng)安裝。(二)樓板模板的安裝方法。2．梁模板的安裝方法先支梁底模，標高同剪力墻模上口平，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過700mm，應(yīng)加設(shè)高φ12對拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，配板長度需為梁凈跨，但配板長度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對待。 模板的安裝(一)梁模板的安裝1．梁模板的安裝順序放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、(暗梁、暗柱)節(jié)點模板→檢查校正。(8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。(7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重據(jù)設(shè)計圖確定。(6)因早拆體系施工工期短，嚴格保證砼各項指標以滿足施工要求(如砼強度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等)。(4)為抵消模板中部下?lián)嫌绊?，樓?梁)跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。(2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。獨立支撐時，立桿取值不大于25KN。(3)垂直支撐利用原使用的扣件式鋼管腳手架。(2)水平支撐根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。(1)早拆頭早拆頭是早拆模板體系中實現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為36KN，早拆柱頭施工設(shè)計時，中心距布置距離不大于1850毫米。(3)施工標準化程度高安裝速度快、操作方便、簡捷、可靠。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。早拆頭是保證豎向支撐不動，而使大部分樓板、主梁、次梁模板提前拆除的關(guān)鍵構(gòu)件，當砼強度足以在全跨條件下承受自重和施工荷載時即可拆全部豎向支撐。 模板及支撐的設(shè)計梁及現(xiàn)澆板模采用SP70早拆模板體系，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架(圖見下)。樓梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龍骨采用10070木枋平輔，其間距為300mm,樓梯側(cè)模板采用定尺δ=50mm木模,鋸成鋸齒形,樓梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。 模板選用本工程豎向結(jié)構(gòu)多為短肢剪力墻，墻體施工時采取大模板，用槽鋼卡和對拉螺桿加固，采用鋼管支撐系統(tǒng)，梁采用組合鋼模板。 主體施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下：軸線放測高程傳遞→校正框架柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎框架柱鋼筋(安裝預留預埋)→框架柱腳施工縫處理→框架柱支模(垂直度控制及校正)→澆筑框架柱、拆模養(yǎng)護→樓板搭架、支模、梁鋼筋板底鋼筋綁扎(墻、柱、頂施工縫處理)→安裝預留預埋→綁扎板面負筋澆筑梁板→養(yǎng)護?；靥钔敛坏煤袡C雜質(zhì)，每層壓實遍數(shù)為34遍，當天回填應(yīng)當天夯實。待基礎(chǔ)達到一定強度后，回填土時基礎(chǔ)墻兩側(cè)必須同時等高形式回填，防止破壞基礎(chǔ)墻。(4)拆?；A(chǔ)模板待砼強度達到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆除。技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)，對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。第三，強化施工組織與管理方面的方案：① 嚴密組織，責任落實到人。③ 攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進行檢修保養(yǎng)，④ 加強砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴格執(zhí)行。② 嚴格控制砼坍落度。第二，確保砼質(zhì)量的方案：① 為降低砼澆筑后養(yǎng)護時體內(nèi)溫差，在承臺表面