【正文】 到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍?？蚣芰褐c墻體交接處采用300寬鋼絲網(wǎng)釘牢粉面，頂層使用φ4鋼筋網(wǎng)400綁扎后抹灰。3）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2cm，每邊寬度不小于5cm。砼梁、柱面粉刷前應(yīng)刷素水泥漿一道或使用砼界面劑，防止空鼓，增加粘結(jié)度。抹灰工程1）抹灰一般按照“先上后下、先里后外、先大面后小面”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（7）砌體中要嚴(yán)格把好材料（砌塊、砂、水泥、石灰膏）的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按配合比配制砂漿，要保證灰漿飽滿度，要求做到“橫平豎直、砌縫交錯，灰縫飽滿，厚薄均勻”，砌筑過程中隨時檢查垂直度和水平度，墻面無通縫，拉結(jié)筋數(shù)量、長度等保證符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，同時做好電氣管道預(yù)埋的配合施工。砌體的斜槎長度不小于2/3高度，砌體的臨時間斷處嚴(yán)禁留直槎。操作方法：首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼，邊角正，漿滿縫直墻平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，不應(yīng)大于12mm。如工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)，此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角或“砌墻”點(diǎn)貫通穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直順通。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致，盤角應(yīng)堅(jiān)持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌筑。3）選磚：砌塊砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，棱角整齊，無彎曲裂紋等缺陷的磚。（5）砌體砌筑方法1）組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。3）測量彈線：經(jīng)測量確定，在基礎(chǔ)或樓層上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置，建筑測量放線和復(fù)核測量必須使用同一把鋼尺進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范要求。（4）作業(yè)準(zhǔn)備1）砌塊首先提前進(jìn)行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入砌塊內(nèi)為宜，含水率達(dá)到施工要求，表面無明水，并運(yùn)輸砌筑部位堆排碼好。（3）砂漿試塊的取樣留置砂漿在砌筑過程中應(yīng)現(xiàn)場隨機(jī)取樣，做好試驗(yàn)試塊，按每層樓或250m179。（2）配合比砌筑砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室出具，須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)配合比，配制砂漿采用重量比，計(jì)量要準(zhǔn)確，計(jì)量精度在177。3）石灰膏熟化時間不低于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。、砌體工程（1）材料要求1）水泥選用通用水泥，優(yōu)先采用罐裝散水泥，并保持干燥，如因受潮，水泥強(qiáng)度等級不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)簽定后方可降級使用，水泥質(zhì)量符合GB17592規(guī)定。2）試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為承重模板拆除時的強(qiáng)度依據(jù)。（6）澆筑后及時清理雜料和作業(yè)現(xiàn)場，折模后，應(yīng)檢查砼構(gòu)件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準(zhǔn)自行隱蔽，須認(rèn)真按規(guī)定予以修整。養(yǎng)護(hù)時將其外露的砼表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分濕度。振動密實(shí)后，派專人用木抹子將梁、板表面整形、搓揉、平整，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的斷面標(biāo)高要求。（4）振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞現(xiàn)象，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以便上、下振動均勻，分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm，以消除二層之間的接縫，同時，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行，與砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)，振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振。（3）澆筑：柱砼澆筑前，新舊砼應(yīng)先用與砼相同的灰砂比的水泥漿鋪厚3050mm作為接漿避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，澆筑順序?yàn)橹骸濉?、砼工程?）原材料要求全部采用商品混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25，而二次結(jié)構(gòu)混凝土為C20。2）鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。⑤梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。③板與梁交叉處，板的鋼筋在梁鋼筋的上表面。梁與板：①梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。②下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收入柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接焊接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。④劃出鋼筋位置線、平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按照施工圖紙施工。20mm。④加工鋼筋的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：受力鋼筋順長度方向長的凈尺寸，允許偏差177。彎鉤應(yīng)品135186。②鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合圖紙及國家有關(guān)規(guī)范要求，變折點(diǎn)處不應(yīng)有裂紋。（2）施工程序鋼筋翻樣→供料→檢查質(zhì)保資料→性能試驗(yàn)→下料→制作→檢查→復(fù)核→綁扎→墊保護(hù)層→隱蔽驗(yàn)收→交下道工序。2）所有鋼材必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。、鋼筋工程鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工，層層把關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。5）樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須待上面的梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，充分計(jì)算施工所產(chǎn)生的垂直荷載的傳遞,并保持三層連續(xù)支撐。3）非承重的側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而受損壞的情況下方可拆除。‘（5）模板拆除1）嚴(yán)格按拆模通知單手續(xù)拆模。③模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘釘或不釘以利于拆模，在定型木模不夠一整塊的空隙，用木板鑲滿。5）砼平板模板①樓面模板采用膠合板，鋪設(shè)在50100mm的楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，楞木間距不大于400mm。①本工程梁模采用膠合板作梁側(cè)模。③柱模支立好后，必須檢查模板是否與墻體緊密接觸，以防澆筑砼時漏漿，必要時采用海綿條貼縫。3）柱模板①柱模板采用多層板制作拼裝，有利于拉結(jié)筋的設(shè)置、柱砼成型好。模板結(jié)構(gòu)合理、簡便便于鋼筋綁扎和安裝，模板須涂刷隔離劑，并保證模板與砼脫模和砼表面光滑，隔離劑嚴(yán)禁沾污鋼筋與砼接搓處。4）模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)《砼施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204P2）的規(guī)定，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進(jìn)行。3）了解掌握模板及其支架在施工過程中各部位的受力狀況，一般底模板承受豎向荷載，側(cè)模承受水平荷載，模板各構(gòu)件受力情況下大致如下：①模板、擱柵等都是受彎的構(gòu)件。③構(gòu)造簡單、拆裝方便：滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝要求。2）模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全和穩(wěn)定的要求，模板和其支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：①保證保證結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。（1）施工順序技術(shù)交底→模板設(shè)計(jì)→翻樣、放樣→模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇→模板制作→模板編序、堆放→模板安裝→按圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行質(zhì)量檢查復(fù)核→檢查支撐系統(tǒng)是否牢固符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保養(yǎng)→堆放保管。（1）主體施工工序搭設(shè)鋼管排架→柱鋼筋綁扎→支設(shè)柱?！鶟仓拧胖昧旱啄！壴轰摻睢гO(shè)現(xiàn)澆板?！婎A(yù)埋→澆筑現(xiàn)澆面梁板→……屋面施工及填充墻體穿插砌筑。每層鋪土厚度不大于250mm，采用機(jī)械夯實(shí)，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)。⑩試塊留置：根據(jù)施工中每工作班或每工作段均留試塊，并編制試塊留置方案。5）施工縫的處理：一般來說，梁板結(jié)構(gòu)澆筑為一次性連續(xù)性澆筑（晝夜不停），如發(fā)生停電等特殊情況而不得不引起停澆（停澆達(dá)3小時以上）時，則會出現(xiàn)施工縫（正常情況下應(yīng)盡量避免）。3）板的施工縫留設(shè)：平行于短向。⑨施工縫的留置與處理1）柱的施工縫留設(shè)：留在梁下表面以下約5cm處。9）,方可上人操作。板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。6）當(dāng)柱澆筑高度超過了2m時，要用串料筒下料。5）振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。3）混凝土灌筑過程，要保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置。⑤砼振搗注意事項(xiàng)：1）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，時間應(yīng)盡量縮短，間歇時間不能超過2小時，夏天可適當(dāng)?shù)目s短時間，超過時間應(yīng)在規(guī)定處留設(shè)施工縫。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序。平板震動器振搗時，以保證震動器的平板覆蓋已震實(shí)部分的邊緣為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修完好。否則應(yīng)按規(guī)定（后述）留施工縫。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行。柱澆筑前，底部先填50mm厚與混凝土同配比的水泥沙漿。柱澆筑時，插入式震動器振搗。③混凝土運(yùn)輸和澆筑混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度。澆筑混凝土所用的機(jī)具設(shè)備、腳手架和馬凳的布置及支搭情況，檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)行使用。②施工準(zhǔn)備對模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋線管、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和隱蔽驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。基礎(chǔ)底板（除后澆帶處）澆筑搗一次性完成，不留設(shè)施工縫。H、模板的主要技術(shù)參數(shù)（如模板平面位置、幾何尺寸、標(biāo)高等）復(fù)核確認(rèn)無誤以后，做好相關(guān)記錄并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板質(zhì)量。G、起拱的預(yù)拱度根據(jù)跨度大小等實(shí)際情況在1～3‰之間選擇。E、在支架根部要按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002），采用木墊板時至少要保證寬度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、長度2500mm及其以上。測量定位放線搭設(shè)滿堂支模架安裝梁底模和其中一側(cè)模板安裝梁另一側(cè)模板安裝樓板模板復(fù)核模板技術(shù)參數(shù)檢查驗(yàn)收模板質(zhì)量進(jìn)入下道工序綁扎梁鋼筋圖4A、梁板模板施工工藝流程示意圖C、在樓層上采用φ48鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架，支架的立桿間距、大小橫桿間距、支架橫桿步高、斜撐桿間距等技術(shù)參數(shù)根據(jù)不同的梁截面大小、層高、板厚情況決定：D、根據(jù)梁設(shè)計(jì)尺寸和現(xiàn)場實(shí)際情況，在高度尺寸大于700，小于1100的梁側(cè)模板之間上用電鉆開對拉螺桿的穿孔，豎直方向安裝一道對拉螺桿及其套管，對拉螺桿的布置水平方向間距500。⑵、主要施工方法要點(diǎn)A、測量定位放線時將梁邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線位置安裝梁或樓板模板。E、模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，做好相關(guān)記錄并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板質(zhì)量。對拉螺桿的布置間距等技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸、砼澆灌時拌和物單位時間供應(yīng)數(shù)量等現(xiàn)場實(shí)際情況來計(jì)算確定。B、在制作模板以前繪制出詳細(xì)的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模板的制作和安裝工作，現(xiàn)初步繪制方柱、墻模板的安裝示意圖見下頁圖3A和3B。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認(rèn)無誤以后，做好相關(guān)記錄并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收模板質(zhì)量。圖1 地下室外墻模板安裝示意圖圖2 抗?jié)B墻中的預(yù)埋套管防水構(gòu)造示意圖地下室頂板模板安裝方式與上部主體結(jié)構(gòu)的梁板結(jié)構(gòu)模板安裝方式相同。其中對拉螺桿的間距按照計(jì)算結(jié)果確定，具體見詳圖。對于地下室外墻水平施工縫部位的模板按照吊模方式來安裝，同時還要結(jié)合設(shè)計(jì)要求在模板安裝時一并處理好其相應(yīng)的防水構(gòu)造（如鋼板止水帶等）。獨(dú)立基礎(chǔ)間采用Mu15水泥磚M10水泥砂漿砌筑磚胎膜。（4）模板工程基礎(chǔ)側(cè)模，采用鋼模支立，先在砼墊層彈出基礎(chǔ)邊線，再把鋼模平面對準(zhǔn)邊線，垂直豎立，校正后調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐打牢。②基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面協(xié)調(diào)鋼筋支撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。⑥綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后順序，以減少綁扎困難。④劃出鋼筋位置線，平板和墻板的鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋在兩根各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。②準(zhǔn)備綁扎用鐵絲綁扎工具，綁扎架等。11）鋼筋的彎曲成型①劃線工藝；②彎曲成型，采用機(jī)械彎曲、手工彎曲。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合，固定刀片與沖切刀片刀口的距離對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。10）鋼筋的切斷①將同視規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，長短搭配。9）鋼筋的配料：應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單和標(biāo)牌，再加工。7）板筋一般基礎(chǔ)底板邊50mm開始配置。②基礎(chǔ)梁柱均為40mm。4）鋼筋必須按圖紙先放出大樣，根據(jù)大樣圖再下料，圖紙有注明的按圖紙，未注明的按規(guī)范進(jìn)行。2）鋼筋進(jìn)場后，所有鋼筋必須有出廠合格證，必須經(jīng)復(fù)試，復(fù)試合格后方可下料使用。5）土方開挖應(yīng)盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應(yīng)預(yù)先在基坑四周設(shè)置排水溝，坑內(nèi)要做好排水工作。3）棄土應(yīng)及時運(yùn)出，如需臨時堆土。（2）土方開挖1）土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)和人工修整相結(jié)合，土方為拋土，視放線測量標(biāo)高后確定多余部分運(yùn)出，可預(yù)留部分盡可能預(yù)留不挖，減少工作量。②基坑內(nèi)的排水基坑土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)基底標(biāo)高的不同，在基坑四周設(shè)置排水明溝，以防坑壁雨水流入基坑內(nèi)。施工期間采用輕型井點(diǎn)降水來降低基坑土方的含水，便于基坑土方開挖作業(yè)的正常施工。第 102 頁 共 102 頁質(zhì)量管理程序體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師施工工長專職質(zhì)檢員架工班兼職質(zhì)檢員焊工班兼職質(zhì)檢員水電班兼職質(zhì)檢員鋼筋班兼職質(zhì)檢員木工班兼職質(zhì)檢員瓦工班兼職質(zhì)檢員安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理