【正文】 2) 閘門（包括埋件）制造過程中嚴格按照《平板鋼閘門（包括埋件）制造工藝書》GSG—QP—09（23）—W2進行，其制造方法和工藝步驟為：(1) 劃線：按設(shè)計和規(guī)范要求，制作樣板劃線；(2) 下料和坡口加工原材料先矯正后下料，視零件形狀分別用自動切割機和手工切割進行，焊縫坡口用刨邊機或自動切割機或刨床加工，自動切割加工的坡口用砂輪機適當修整。5) 備料。3) 確定各部件和組裝的模具工裝設(shè)計、審查。(8) 據(jù)試驗制定焊接規(guī)程和焊接工藝。(6) 按設(shè)計要求及規(guī)范要求裁切試板，做好標記，送試驗所進行機械性能試驗。(4) 試板尺寸按規(guī)范或設(shè)計要求。b. 角形焊縫及板材組合焊縫。d. 自動焊接工藝的手工補焊，焊接縱、橫、平接焊縫。b. 環(huán)向平接焊縫。① 對攔污排的鋼管桿件式柵和攔污排的浮筒制造作如下四種工藝試驗。(2) 所用的試板及焊接材料應是經(jīng)檢驗合格的母材及焊接材料。本工程金屬結(jié)構(gòu)施工嚴格遵照GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》等相關(guān)技術(shù)標準和設(shè)計圖紙要求進行，執(zhí)行我局質(zhì)量體系程序文件：《金屬結(jié)構(gòu)制作安裝過程控制程序》GSG—QP—09（23）和《鋼結(jié)構(gòu)制安焊接工藝書》GSG—QP—09（23）—W1。閘門及攔污柵等大型構(gòu)件應分塊設(shè)計制造，單塊最重不超過30t、最大運輸尺寸符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，工地裝卸車主要以50t汽車吊為起吊手段，運輸則主要為平板貨車。 金屬結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施大埔水電站金屬結(jié)構(gòu)包括溢流壩、廠房兩部分的閘門和攔污柵。 其余未敘事項按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1執(zhí)行。嚴格按規(guī)范《SDJ20283》及《SL62—94》有關(guān)工程質(zhì)量檢查的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。記錄內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取芯和觀測記錄。服從監(jiān)理工程師根據(jù)地質(zhì)條件變化而作的設(shè)計改變，即部分或全部灌漿布置及增減孔距、孔深等。② 質(zhì)量控制措施在灌漿開工作業(yè)前30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計劃，其內(nèi)容包括：灌漿工程平面布置圖、灌漿工序工藝和設(shè)備、灌漿材料、灌漿壓力、質(zhì)量控制及檢查等。鉆孔巖芯的獲得率和壓水試驗的吸水率應達到設(shè)計要求，否則會同設(shè)計、監(jiān)理單位商定進行處理。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，檢查孔不少于灌漿孔數(shù)的10%，且每單個壩塊布置有一個檢查孔，采用“五點法”或“單點法”自上而下分段卡塞進行試驗，試驗結(jié)束后按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。 質(zhì)量檢查及質(zhì)量保證措施① 質(zhì)量檢查單元工程施工完畢后，及時向監(jiān)理工程師提供施工成果資料，進行質(zhì)量檢查。采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。漿液變換按規(guī)范要求進行。帷幕灌漿漿液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。灌漿壓力通過試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)試驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定，本工程采用：~,。帷幕灌漿于其相應部位的固結(jié)灌漿結(jié)束后進行；廠房段基礎(chǔ)的帷幕灌漿待廠房段砼澆筑上升至▽；。沖洗工作采用單孔沖洗，在開灌前用壓力水沖洗，沖洗時間控制在半小時內(nèi)，沖洗壓力不大于灌漿壓力80%。采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭造孔，鉆孔位置、孔向、偏差值按設(shè)計及規(guī)范要求進行控制。固結(jié)灌漿施工程序見下圖：。固結(jié)灌漿孔在排除孔內(nèi)積水后，直接用干硬水泥砂漿封填并抹平。全孔灌漿工作完成后，及時封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實。在灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿、回漿變濃等特殊情況，按規(guī)范《SL62—94》的有關(guān)規(guī)定處理，并將采取的措施報告監(jiān)理工程師。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時；或注入率不變，壓力持續(xù)升高時，灌漿工作應持續(xù)下去，不改變水灰比。吸漿量大時，采用一泵一孔灌注，吸漿量小時可采用群孔聯(lián)灌，聯(lián)灌孔數(shù)不多于2個，孔位保持對稱，并嚴格控制壓力，以防蓋重抬動。漿液配比變換原則嚴格按規(guī)范《SL62—94》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水灰比采用5:3:2:1:1等4個重量比級。鉆孔終孔后，用高壓風槍將孔內(nèi)粉塵或積水清除干凈，進行裂隙沖洗。機械設(shè)備配備見下表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1漿液攪拌機2200臺42地質(zhì)鉆機XY2PB150臺33電鉆臺34空壓機YV3/8臺15柱塞高壓水泵3W6B2臺16水泵臺47高壓風槍臺18灌漿機SGB610G臺49砂漿泵C232（15/100）臺410泥漿泵BW250/50臺111交流電焊機BX3300臺312灌漿自動記錄儀SKPII臺213輕便測斜儀KXP1臺114手推車臺10(3) 灌漿方法① 固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在基礎(chǔ)砼澆筑一定厚度，滿足設(shè)計的要求且砼強度達到設(shè)計強度的50%以上后進行。灌漿用栓塞根據(jù)灌漿方式、方法、灌漿壓力和地質(zhì)條件等情況，選用循環(huán)式和純壓式兩種。鉆孔機械選用XY2PB150型回轉(zhuǎn)式鉆機，鉆頭選用金剛石鉆頭或硬質(zhì)鉆頭。b、 減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等。④ 根據(jù)灌漿需要，選用下列外加劑，所用外加劑以水溶液狀態(tài)加入，通過試驗確定其最優(yōu)摻量。② 灌漿用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。水泥使用前對其質(zhì)量作出鑒定，合格后方使用。一次拌和的水泥漿在缸內(nèi)存放時間不能超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。在灌漿過程中，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，攪拌機應保證迅速、均勻、有效地攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷供應漿液。 準備工作于工程開工后正式灌漿前，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示及施工技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、選擇典型地段進行灌漿試驗，通過試驗選擇的灌漿施工參數(shù)，將試驗成果報告監(jiān)理工程師審批，并于30天內(nèi)，向監(jiān)理工程師提交一份符合技術(shù)規(guī)定的灌漿施工措施計劃。 　其余未敘事項按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－WGSG－QP－09（07）－W2 、GSG－QP－09（07）－W3執(zhí)行。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕的狀態(tài)。⑥ 施工縫處理根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計要求進行處理。⑤ 振搗大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。④ 平倉方式首先均勻多點下料，入倉砼應隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面的濕潤（但不能有積水）和清潔。混凝土分層分塊以不改變原有結(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。安裝后要加強對止水片的保護。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。錨筋應采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。因故需代換鋼筋時，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。使用的鋼筋種類、鋼號、直徑等均應符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應按有關(guān)規(guī)定和批準執(zhí)行。鋼模板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)標準。 模板模板的設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應具有足夠的密封性，以避免漏漿。施工準備初步測量放樣子基底清理 精確測量放樣模板準備模板安裝不合格 施工準備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗收合格資料整理、單元驗收拆模養(yǎng)護砼澆搗　筑砼取樣、試驗砼運輸 測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1~6閘壩混凝