【正文】 不大于2/1000，螺桿下端如與滑塊裝置連接時，其傾斜方向應與后與滑塊槽方向一致。3mm，高程偏差不超過177。 螺桿式啟閉機安裝 螺桿式啟閉機到場后，應對其主要零部件進行復測，必要時進行分解，清洗，檢查。準備工作：門槽一期混凝土鑿毛、調(diào)整預埋鋼筋清除門槽內(nèi)碴土、積水設置孔口中心高程及量程測量控制點搭設腳手架及安全防范措施清理埋件堆方之場地布置電焊機，起吊設備安裝程序見施工工藝流程圖門葉組裝:閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左右的方向傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000且不大于8mm，平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm。閘門全部在湖北宜昌制作完成，運至施工工地。反濾料壓實密度及土砂接縫土料干容重應符合設計要求。自卸汽車運輸、人工平料。采用土、砂松坡接觸平起法中先砂后土法，先在反濾層設計線內(nèi)，用反濾料筑一小堤，填筑2~3層土料與反濾料齊平，壓實反濾料及土砂接縫。在壓實過程中，注意控制含水量，根據(jù)碾壓試驗確定的含水量在填筑時稍高1～2%，同時砂礫石料的鋪設和壓實連續(xù)進行。碾壓施工相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，在段與段之間出現(xiàn)高差時，用緩于1：2的斜坡相接。從最低洼部開始，按水平分層統(tǒng)一向上鋪筑、統(tǒng)一碾壓。填筑之前先測出地形圖、剖面圖報送監(jiān)理批準之后方可進行施工流程試驗碾壓鋪筑回填、清理測螺桿式啟閉機量放樣 下一循環(huán)取料、準備整理施工方法施工前應先做碾壓試驗，驗證碾壓質量達到設計密度值的措施，根據(jù)所配置的各種壓實機械所進行的現(xiàn)場填筑壓實實驗，選擇填筑工程正確的壓實方法，為達到規(guī)定的壓實度所需壓實設備的類型及其組合工序，各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能有效壓實的壓實層厚度等報監(jiān)理工程師審批。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設計要求后，平鋪上預制好的混凝土磚，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出2米范圍后從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達到設計要求后再平鋪混凝土磚。干、支渠砂墊層鋪筑厚度為10cm，采用人工攤鋪。超徑顆粒的含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。回填時，砂墊層的最大落高不得大于30cm，并防止大塊石在坡面上滑動,覆蓋厚度至少3040cm。在施工過程中受損的土工膜應外鋪一層合格的土工膜在損壞部位上，其各邊長度應至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行拼接處理。土工膜與基礎之間應壓平貼緊、清除氣泡。鋪設面上無樹根、雜草和尖石，保證鋪設砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，排除鋪設工作范圍內(nèi)的所有積水。 施工前應做好準備工作：對土工膜進行清理丈量、剪裁、卷疊，搭設粘合平臺，按現(xiàn)場的實際需要進行加工制作，粘合時保證接頭的寬度和接頭平整。 鋪設 土工膜鋪設前，應通過基礎錨固槽開挖的驗收、完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面的清理工作。在涂膠時，必須使其均勻布滿粘結面。拼接前要對粘結面進行清掃，粘結面上不得有油污、灰塵，剪裁整齊，保證足夠的粘（搭）結寬度。土工膜的接頭采用粘結方式。鉛絲籠現(xiàn)場編結，其輪廓尺寸和網(wǎng)眼規(guī)格應符合施工圖紙的規(guī)定，每根縱向和橫向接觸的鉛絲均應編結在一起，接頭處采用搭接形式用鉛絲緊緊扭結在一起，相鄰鉛絲籠要求采用鉛絲連接成一整體。溢流堰鉛絲籠護底施工前，基礎面必須清理、平整、壓實至設計高程，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格。勾縫完成和砂漿初凝后砌體表面應刷洗干凈。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水。砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30～50mm，外露面光滑平整，基礎采用大塊石，第一批石塊轉角處、交接處應座漿且大面向下。土工膜的大片或卷材的貨包必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號、安裝號、類型、厚度尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。爆曬80天后其各項強度指標不低于爆曬前的80%。在運輸中若發(fā)生離析，砌筑前應重新拌和，已初凝的不得使用。砂漿的配合比通過試驗確定，強度和施工和易性須滿足施工圖紙規(guī)定，并報送監(jiān)理批準。一般而言，為砂漿強度等級的4～5倍。常用的水泥品種有普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根據(jù)砌筑部位、所處的環(huán)境條件選擇適宜的品種。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，~5mm，~。水銹等雜質，石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。五、砌體工程及土方填筑聯(lián)阿渠系引水工程第Ⅰ標主要的砌體工程量及土方填筑工程量有：溢流壩段1008m3鉛絲石籠護底；砂墊層7397m3；65193m2干渠復合土工膜；渠系建筑物（渠道跌水結構、過山洪渡槽護底、橋梁支墩）932 m3漿砌塊石；土方填筑總量13331 m3。預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等。 預制構件及安裝 干渠預制混凝土塊及支渠混凝土U型槽在預制廠集中預制，預制廠設置拌和站。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取2組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。檢測拌和用水所占物質不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。 ② 細骨料（砂） ~，砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。袋裝或散裝等，分別分類堆放。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。當恢復運輸時先給運輸設備加熱。2）裝載混凝土的設備，有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結冰。水泥不直接加熱?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當延長（延長的時間由試驗確定），一般延長20%25%。骨料堆應盡量覆蓋保溫，不能保溫時要及時清除冰雪。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。 ⑥ 采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207—。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。拆下的模板應及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準的模板設計方案準備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。在鋼筋與模板之間設置強度不小于設計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應嚴格按設計圖紙及有關文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。順序依次，方向一致，以保證上下層結合，避免漏振。 ③ 混凝土運輸 混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。 ② 混凝土拌和 混凝土在集中預制廠設置拌和站集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質量。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，—，—，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口?；鶐r上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，易風化的巖基及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。預制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預制平臺底面)，以便拆模。模板拆除 在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。模板支立與加固 定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側采用Φ12筋拉桿加固，外側采用鋼管斜撐加固。鋼筋嚴格按設計布設，架立筋固定，綁扎及焊接嚴格執(zhí)行《規(guī)范》。任何部位混凝土澆筑前，應將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓课痪唧w包括過水壩壩體混凝土澆筑，導墻混凝土澆筑、沖砂閘混凝土澆筑、進水閘混凝土澆筑、渠系建筑物的混凝土澆筑：包括分水閘、農(nóng)道橋、山洪渡槽的混凝土澆筑、干渠及支渠預制混凝土澆筑等，總計混凝土方量8029m3。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。 砌體填筑前基礎面的質量檢查和驗收對基礎面進行檢查清理后，應保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度：取樣檢測基礎土的物理力學性質指標：本款規(guī)定的基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的的性質不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。 土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。 （2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖 剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。冬季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作，宜在解凍后進行。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導和保護措施。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。（3）土方開挖 場地清理完成后，運輸砂礫料至相應的棄碴場。 進場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導線點及水準點的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。根據(jù)現(xiàn)場地形條件，為方便施工，需修筑臨時便道，從樁號2+300至一支渠渠尾，從樁號7+100至二支渠渠尾，從樁號8+085至三支渠渠尾修筑便道，以便施工設備和物質、人員進場，施工便道總長約5Km，便道寬5m。三、土方明挖聯(lián)阿渠系第二標段總土開挖方量為45175m3，其中引水樞紐工程（含堤防加高）4628m3，干渠建筑物工程2420 m3，支渠渠道工程2188 m3。 場內(nèi)交通及臨時施工道路由旅游三級公路及鄉(xiāng)道引施工便道至引水樞紐及沿引水干渠修施工便道至各施工作業(yè)點，施工便道寬5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右設一回車平臺。 施工道路布置 對外交通本工程位于日喀則市與白朗縣之間，距日喀則市15Km。施工用電由業(yè)主提供的主電源引高壓至300KW變壓器，然后引低壓至各施工作業(yè)點，同時自備150KW及50KW發(fā)電機各一臺，作為應急備用電源。 臨時倉庫規(guī)模一覽表 表25序號名 稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備 注1鋼材庫1004002油料庫301203綜合倉庫1002004生活物資庫1001205水泥庫2504606合 計5801300 臨時房屋一覽表 表26序號項 目指標（m2/人）建筑面積（m2）備 注1職工宿舍44002辦公室