設(shè)計“ck6133車床”床頭箱加工工藝與工裝設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-28 19:10本頁面
【正文】 確定進給量，切削速度：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451取根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表151查的）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取 則取5mm走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：（2）精鏜軸承孔Φ110H6同樣的機床、刀具切削深度=，毛坯孔徑進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451，刀桿伸出長度取，切削深度為=。 因此確定進給量，切削速度：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表151查的）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取 則取5mm走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：(2)半精鏜軸承孔Φ110H6同樣的機床、刀具切削深度=，毛坯孔徑進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451，刀桿伸出長度取，切削深度為=（、精加工的余量）。因此確定進給量，切削速度：據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451取 根據(jù)機床參數(shù)要求，則選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中為鏜刀的主偏角由《金屬機械加工工藝人員手冊》表151查的）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取 則取5mm走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）（3）粗鏜軸承座孔同樣的機床、刀具機床：臥式鏜床TP68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度=2mm，毛坯孔徑進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451，刀桿伸出長度取，切削深度為=2mm（留有1mm的半精加工、精加工的余量）。、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：、經(jīng)濟度、粗糙度工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序基本尺寸表面粗糙度工序尺寸及偏差工序余量小大1粗銑底面3IT12（）185（距中心孔）精銑底面1IT8（）182（距中心孔）//2銑端面3IT9（）360//3銑頂面3IT11（）108//4粗鏜內(nèi)孔Φ110（Φ14Φ125）3IT11（）15 11 1281半精鏜內(nèi)孔 Φ1（Φ148 Φ125）1IT10（）11精鏜內(nèi)孔 Φ1（Φ125）IT7（）、精細鏜 Φ1（Φ125）IT6（）1125Φ1105攻4xM8螺紋孔/IT7126126//6鉆孔2IT12（）15177擴孔IT12（）8鉸孔IT8（）17Φ1709锪內(nèi)孔2IT1032Φ323210去毛刺、清洗終檢/////：(1)粗銑底面機床：X6132臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金面銑刀 材料YG6 齒數(shù) L=36 D=80mm① 粗銑底面據(jù)任務(wù)書可知平面表面加工余量Z=3mm 則切削深度為(留有1mm的精銑余量)即銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表1124，取銑削速度：參照《簡明機械加工工藝手冊》表1128，取 機床主軸轉(zhuǎn)速=參考文獻得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中值為銑削寬度 ）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）(2)精銑底面同樣的機床、刀具銑削深度每齒進給量：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表1124，取銑削速度：參照《簡明機械加工工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：=參考文獻得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中值為銑削寬度 ）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）工序2：(1)粗銑軸承座孔的兩端面機床：X6132臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金面銑刀 材料YG6 齒數(shù) L=36 D=80mm據(jù)任務(wù)書可知平面表面加工余量Z=3mm 則切削深度為(留有1mm的精銑余量)即銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表1124，取銑削速度：參照《簡明機械加工工藝手冊》表1128，取 機床主軸轉(zhuǎn)速=參考文獻得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中值為銑削寬度 ）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取走刀次數(shù)為（285/60=5） 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： 估算值休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）(2)精銑座孔的兩側(cè)面同樣的機床、刀具銑削深度每齒進給量：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表1124，取銑削速度：參照《簡明機械加工工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：=參考文獻得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中值為銑削寬度 ）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： （估算值）休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）工序3：(1)銑座孔上頂面機床：X6132臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金面銑刀 材料YG6 齒數(shù) L=36 D=80mm據(jù)任務(wù)書可知平面表面加工余量Z=3mm 則切削深度為即銑削深度： 每齒進給量：根據(jù)《簡明機械加工工藝手冊》表1124，取銑削速度：參照《簡明機械加工工藝手冊》表1128，取 機床主軸轉(zhuǎn)速=參考文獻得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：切削工時計算：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：（其中值為銑削寬度 ）刀具切出長度：查《金屬機械加工工藝人員手冊》表1514取走刀次數(shù)為 查《簡明機械加工工藝手冊》表131得：輔助時間：（估算值）工作地點的服務(wù)時間： 估算值休息時間：（估算值）則總工時定額為：（估算值）工序4：粗鏜軸承座孔H 、H6(1)粗鏜軸承座孔H6機床：臥式鏜床TP68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：切削深度=2mm，毛坯孔徑進給量：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表1451，刀桿伸出長度取，切削深度為=2mm（留有1mm的半精加工、精加工的余量）。④選擇量具加工的孔可采用內(nèi)徑百分表，杠桿百分表。在鉸孔H7，由于精度不是很高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀，在鏜孔（軸承座孔），由于精度要求較高，則采用金鋼鏜刀來進行加工。①機床的選擇 工序3采用X6132型臥式銑床 工序9 采用Z535
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