【正文】 窄，一般為270～290℃，接近分解溫度為3～4h。PET吸水性大，加工前必須干燥處理；干燥條件為溫度PET屬非牛頓流體，粘度對溫度的敏感性小而對剪切速率敏感大。PET屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大，具體加工特性如下。PETPET/SBSPET/PE、PET/EPDM相容劑。PP173。 ③PET/PA共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PC中加入少量馬來酸酑接枝PE， 或PET/PC/ABS%滑石粉為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、 沖擊性優(yōu)良等性能。PET和①PET與PET主要用玻璃纖維，此外還有碳纖維、硅纖維、硼纖維等。PET等。POM ④拉鏈材料，為繼 ②汽車配件，配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機(jī)殼等。PET的增強(qiáng)品種，具體用于如下幾個方面。瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。瓶類薄膜和片材主要用于包裝材料如食品、藥品及無毒 無菌的衛(wèi)生包裝和紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝，錄音、錄像、照相、電影、磁盤、光盤及磁卡等基材，電器絕緣材料如電容器膜、柔性印刷線路板及格薄膜開關(guān)等。薄膜和片材PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子23%，汽車22%，機(jī)械19%，用具10%，消費(fèi)品10%，其他為13%。ＰＥＴ的另一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。ＰＥＴ薄膜的另一個應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、Ｘ光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。ＰＥＴ纖維主要用于紡織工業(yè)。 通過成核濟(jì)以及結(jié)晶濟(jì)和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點(diǎn)： 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因?yàn)槟蜔岣撸鰪?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000 MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近； 由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的價格比。PET耐候性優(yōu)良，可長期用于戶外。PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐水、酸及堿的作用。PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。70℃，在173。層壓板好，是增強(qiáng)的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種；PET180℃時的機(jī)械性能比PETPA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PC增強(qiáng)和倍、是膜的力學(xué)性能?d?MPa)；PET的吸水率為的透過系數(shù)為180 cm3?mm/(m290%；PET折射率為PETcm)耐電弧/s78501154173。1)熱變形溫度()/℃介電常數(shù)(60～106K173。PET30%GF－PET相對密度吸水率/%成型收縮率/%拉伸強(qiáng)度/MPa斷裂伸長率/%彎曲強(qiáng)度/MPa缺口沖擊強(qiáng)度/(kJ/mPET和玻璃纖維增強(qiáng)PET的具體性能如下表所示。PET耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸穩(wěn)定性高，但力學(xué)性能、耐熱性和沖擊性能較差，經(jīng)玻璃纖 維增強(qiáng)后40%～60%，結(jié)晶速度慢。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。PET 有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好。（PET）的特性與應(yīng)用 PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。我國非纖維產(chǎn)品產(chǎn)量占聚酯產(chǎn)品總產(chǎn)量的比重大大低于世界平均水平。以滌綸纖維為例，發(fā)達(dá)國家的纖維差別化率是我國的兩倍。品種結(jié)構(gòu)與國際先進(jìn)水平有較大差距，常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，生產(chǎn)品種范圍窄，非纖聚酯比例明顯偏低。據(jù)測算，小型聚酯裝置單位生產(chǎn)能力投資比大型聚酯裝置約低20%，而運(yùn)行能耗增加約30%，損耗多10%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量較差。直紡滌綸短纖維的整廠規(guī)模僅儀化、遼化、上化、翔鷺大于10萬噸/年，其余也均較小。企業(yè)單線規(guī)模除儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕大部分為100噸/天、200噸/天能力。 (3)生產(chǎn)集約化程度不高。原料發(fā)展滯后于聚合，聚合又滯后于抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業(yè)需要，主要原料進(jìn)口依存度高達(dá)50%以上。國內(nèi)每噸產(chǎn)品加工成本高于韓國和臺灣企業(yè)30美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出100美元以上。由于制備各種混配改性ＰＥＴ塑料的裝置于其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機(jī)等制造業(yè)形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)ＰＥＴ塑料的生產(chǎn)也會快速增長。進(jìn)入８０年代，我國逐步從國外引進(jìn)萬度～幾十萬噸級先進(jìn)的ＰＥＴ樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進(jìn)展。我國的生產(chǎn)廠有:北京燕山石化公司、遼陽化纖公司、上海石化公司、新疆獨(dú)出于石化公司、上海滌綸廠、岳陽化工二儀征石化公司及廣州黃埔化工廠等。 ICIPET%%，%%。在聚酯產(chǎn)品上，非纖聚酯的發(fā)展速度很快。1996～2002年間，我國滌綸纖維平均年遞增82萬噸，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。1990年產(chǎn)量突破100萬噸。滌綸纖維是我國合成纖維中增長最快的品種，1965年滌綸纖維產(chǎn)量只有100噸，%，位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。但由于國內(nèi)市場容量有限，因此聚酯瓶片裝置開工率不足50%。因近年國內(nèi)聚酯樹脂和滌綸產(chǎn)品需求量較大，每年進(jìn)口總量均在100萬噸以上。近年我國聚酯生產(chǎn)能力大幅度增長，產(chǎn)量也同步上升，自1985年以來，聚酯產(chǎn)量一直以兩位數(shù)的速度增長，2002年國內(nèi)聚酯生產(chǎn)能力達(dá)到850萬噸，產(chǎn)量和增長幅度己遠(yuǎn)超過美國，居世界首位。 近年仍有一些新廠在建，1999年至今，我國民營聚酯企業(yè)激增，聚酯生產(chǎn)能力急劇膨脹。除儀征化纖外，我國聚酯大型企業(yè)還有遼陽石油化纖公司、上海石化股份有限公司、天津石油化工公司、翔鷺滌綸紡纖(廈門)有限公司。2003年我國共有100多家聚酯生產(chǎn)企業(yè)，其中小聚酯(指采用間隙法生產(chǎn)工藝的裝置)企業(yè)有近70家，為大聚酯企業(yè)總數(shù)的2倍多，而產(chǎn)能約占全國總生產(chǎn)能力的32%。儀征化纖公司是目前我國聚酯生產(chǎn)能力和產(chǎn)量最大的企業(yè)，%；其次是遼陽石化公司，%；上海石化公司居第三位，%。%。目前我國主要聚酯生產(chǎn)企業(yè)集中在中國石化和中國石油兩大集團(tuán)公司。此外，用于酯交換反應(yīng)的錳、鋅、鈣、鈷、鉛等金屬的醋酸鹽對縮聚反應(yīng)也有一定的催化作用。用于聚酯生產(chǎn)縮聚反應(yīng)的催化劑種類繁多，主要有銻系、鍺系、鈦系、錫系等。采用該工藝已建有50多套裝置，其中13條生產(chǎn)線能力為100～700噸/天。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺串級反應(yīng)器預(yù)聚合，縮聚程度大于20，經(jīng)第4臺DISCA