【正文】 位。我國現(xiàn)已成為世界第二大聚酯生產(chǎn)國。因近年國內(nèi)聚酯樹脂和滌綸產(chǎn)品需求量較大，每年進(jìn)口總量均在100萬噸以上。在產(chǎn)品品種方面，目前我國聚酯生產(chǎn)仍以纖用聚酯為主，占總年產(chǎn)能力的88%；國內(nèi)非纖用聚酯切片年產(chǎn)能力約100萬噸，其中聚酯瓶片發(fā)展特別迅速，僅2002年就新增50多萬噸年產(chǎn)能力。但由于國內(nèi)市場容量有限，因此聚酯瓶片裝置開工率不足50%。80年代后，隨著合成纖維工業(yè)的迅速發(fā)展，我國聚酯的消費量也快速增長。我國聚酯的消費絕大部分用于生產(chǎn)滌綸纖維。滌綸纖維是我國合成纖維中增長最快的品種，1965年滌綸纖維產(chǎn)量只有100噸，%，位于錦綸、維綸和腈綸之后而居第四位。，超過上述三種纖維而躍居首位，%。1990年產(chǎn)量突破100萬噸。，創(chuàng)歷史最高記錄。1996～2002年間，我國滌綸纖維平均年遞增82萬噸，占世界年均增量的一半以上，成為推動世界聚酯纖維增長的主要國家。近期內(nèi)，我國滌綸纖維產(chǎn)量仍將以10%的年率增長，生產(chǎn)滌綸纖維消耗聚酯約占聚酯總消費量的90%。在聚酯產(chǎn)品上，非纖聚酯的發(fā)展速度很快。1996年，%%，%%。，%%，%%。預(yù)計到2003年，非纖聚酯產(chǎn)量約占聚酯總產(chǎn)量的1/3。PET的國外生產(chǎn)商有:美國杜邦公司、英國 ICI公司、 日本帝人公司、三菱人造絲公司、東洋紡織公司、鐘淵化學(xué)公司等。我國的生產(chǎn)廠有:北京燕山石化公司、遼陽化纖公司、上海石化公司、新疆獨出于石化公司、上海滌綸廠、岳陽化工二儀征石化公司及廣州黃埔化工廠等。我國的ＰＥＴ生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進(jìn)入８０年代，我國逐步從國外引進(jìn)萬度～幾十萬噸級先進(jìn)的ＰＥＴ樹脂合成裝置，質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進(jìn)展。根據(jù)中國防治學(xué)會統(tǒng)計，１９９７年我國生產(chǎn)的ＰＥＴ切片樹脂１７４萬噸，其中高黏度包裝用（飲料瓶和包裝片材等）切片樹脂生產(chǎn)能力為２２．４萬噸，所以生產(chǎn)ＰＥＴ工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性ＰＥＴ塑料的裝置于其他聚合物混配改性用的裝置是通用的，國內(nèi)混配用擠出機等制造業(yè)形成一定規(guī)模，所以只要市場一旦開拓，國內(nèi)ＰＥＴ塑料的生產(chǎn)也會快速增長。 中國聚酯工業(yè)及國外先進(jìn)水平的差距主要表現(xiàn)在一下幾點：(1)聚酯產(chǎn)品價格競爭力較弱，企業(yè)贏利性不強。國內(nèi)每噸產(chǎn)品加工成本高于韓國和臺灣企業(yè)30美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出100美元以上。(2)上下游生產(chǎn)能力不配套。原料發(fā)展滯后于聚合，聚合又滯后于抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業(yè)需要，主要原料進(jìn)口依存度高達(dá)50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應(yīng)不足，每年有1/3原料需進(jìn)口補充，這兩種原料占產(chǎn)品成本70～75%。 (3)生產(chǎn)集約化程度不高。裝置規(guī)模小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，缺乏競爭力。企業(yè)單線規(guī)模除儀化、龍滌、開平和翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕大部分為100噸/天、200噸/天能力。在整廠規(guī)模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬噸/年以上能力外，大部分在6萬噸/年左右和以下，而目前世界聚酯經(jīng)濟規(guī)模單廠產(chǎn)能一般在20萬噸/年以上。直紡滌綸短纖維的整廠規(guī)模僅儀化、遼化、上化、翔鷺大于10萬噸/年，其余也均較小。目前生產(chǎn)能力在6萬噸/年以下和采用間歇法工藝路線的小型聚酯裝置的生產(chǎn)能力約占我國聚酯總生產(chǎn)能力的50%，造成裝置平均生產(chǎn)能力很低，難以發(fā)揮規(guī)模效益。據(jù)測算，小型聚酯裝置單位生產(chǎn)能力投資比大型聚酯裝置約低20%，而運行能耗增加約30%，損耗多10%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量較差。(4)聚酯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與世界先進(jìn)水平差距較大。品種結(jié)構(gòu)與國際先進(jìn)水平有較大差距，常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，生產(chǎn)品種范圍窄，非纖聚酯比例明顯偏低。大多數(shù)企業(yè)只能生產(chǎn)常規(guī)普通產(chǎn)品，許多高科技、多功能和高附加值產(chǎn)品仍需進(jìn)口解決。以滌綸纖維為例，發(fā)達(dá)國家的纖維差別化率是我國的兩倍。新產(chǎn)品開發(fā)能力弱，化纖差別化率僅6～20%，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的40～50%。我國非纖維產(chǎn)品產(chǎn)量占聚酯產(chǎn)品總產(chǎn)量的比重大大低于世界平均水平。雖然近年我國瓶用聚酯產(chǎn)能發(fā)展很快，但工程用聚酯生產(chǎn)仍是空白。（PET）的特性與應(yīng)用 PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進(jìn)結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進(jìn)劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。PET的分子為高度對稱芳環(huán)的線性聚合物，易于取向和結(jié)晶，具有較高的強度和良好的成纖性及成膜 性，結(jié)晶度為40%～60%，結(jié)晶速度慢。 純PET耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸穩(wěn)定性高，但力學(xué)性能、耐熱性和沖擊性能較差，經(jīng)玻璃纖 維增強后PET的力學(xué)性能和耐熱性大幅度提高，可用于工程塑料。PET及增強PET的具體性能如下表所示。表21純PET和玻璃纖維增強PET的性能性能純PET30%GF－PET相對密度吸水率/%成型收縮率/%拉伸強度/MPa斷裂伸長率/%彎曲強度/MPa缺口沖擊強度/(kJ/m2)洛氏硬度熱膨脹系數(shù)/(10173。5K173。1)熱變形溫度()/℃介電常數(shù)(60～106Hz)介電強度/(kV/mm)體積電阻率/(Ωcm)耐電弧/s78501154173。1085～30101863～190～380R1201016一般性能PET樹脂為乳白色半透明或無色透明體，相對密度，折射率為，透光率為90%；PET屬于中等阻隔性材料，對O2的透過系數(shù)為50～90cm3?mm/(m2?d?MPa)，對CO2的透過系數(shù)為180 cm3?mm/(m2?d?MPa)；PET的吸水率為%，吸水性較大。力學(xué)性能PET膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媳美，是HDPE膜的9倍、是PC和PA膜的3倍。增強PET的蠕變性小、耐疲勞極好(好于增強PC和PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學(xué)性能受溫度影響較小。熱學(xué)性能 純PET的耐熱性能不高，但增強處理后大幅度提高，在180℃時的機械性能比PF層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種；PET的耐熱老化性好，脆化溫度為173。70℃，在173。30℃時仍具有一定韌性；PET不易燃燒，火焰呈黃