年產(chǎn)50萬(wàn)噸pet生產(chǎn)車(chē)間的工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-19 17:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 色，有落滴。電學(xué)性能PET雖為極性聚合物，但電絕緣性?xún)?yōu)良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用于高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大。環(huán)境性能PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐水、酸及堿的作用。PET對(duì)有機(jī)溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類(lèi)穩(wěn)定，對(duì)一些氧化劑如過(guò)氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET耐候性?xún)?yōu)良，可長(zhǎng)期用于戶(hù)外。PET樹(shù)脂的玻璃化溫度高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 通過(guò)成核濟(jì)以及結(jié)晶濟(jì)和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點(diǎn)： 熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因?yàn)槟蜔岣?，增?qiáng)PET在250℃的焊錫浴中浸漬10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強(qiáng)度200MPa，彈性模量達(dá)4000 MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近； 由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹(shù)脂和增強(qiáng)PET是工程塑料中價(jià)格最低的，具有很高的價(jià)格比。 PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纖維主要用于紡織工業(yè)。ＰＥＴ薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線(xiàn)基材，電極槽絕緣等。ＰＥＴ薄膜的另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、Ｘ光片、錄音磁帶、電子計(jì)算機(jī)磁帶等。ＰＥＴ薄膜也應(yīng)用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線(xiàn)、微型電容器薄膜等。ＰＥＴ的另一個(gè)用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 玻璃纖維增強(qiáng)ＰＥＴ適用于電子電氣和汽車(chē)行業(yè)，用于各種線(xiàn)圈骨架、變壓器、電視機(jī)、錄音機(jī)零部件和外殼、汽車(chē)燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子23%，汽車(chē)22%，機(jī)械19%，用具10%，消費(fèi)品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，%。PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類(lèi)及工程塑料三大類(lèi)。薄膜和片材PET薄膜和片材主要用于包裝材料如食品、藥品及無(wú)毒 無(wú)菌的衛(wèi)生包裝和紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝，錄音、錄像、照相、電影、磁盤(pán)、光盤(pán)及磁卡等基材，電器絕緣材料如電容器膜、柔性印刷線(xiàn)路板及格薄膜開(kāi)關(guān)等。瓶類(lèi)PET瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。 具體包裝產(chǎn)品有啤酒、白酒、碳酸飲料、食用油、食品、調(diào)味品、藥品、化妝品及保健食品等。工程塑料 主要為PET的增強(qiáng)品種，具體用于如下幾個(gè)方面。 ①電子電器，如連接器、線(xiàn)圈繞線(xiàn)管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機(jī)配件、調(diào)諧器、開(kāi)關(guān)、計(jì)時(shí)器外殼及繼電器等。 ②汽車(chē)配件，配電盤(pán)罩、閥門(mén)、排氣零件、分電器蓋及小型電動(dòng)機(jī)殼等。 ③機(jī)械零件，齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動(dòng)機(jī)架框及鐘表零件等。 ④拉鏈材料，為繼PA和POM之后的第三代拉鏈材料，可用于寬窄兩種類(lèi)型。PET的改性品種有增強(qiáng)、共混及結(jié)晶改性PET等。PET主要用玻璃纖維，此外還有碳纖維、硅纖維、硼纖維等。 增強(qiáng)改性主要改善PET在高負(fù)荷下的耐熱性、高溫下的力學(xué) 性能和尺寸穩(wěn)定性，具體性能參見(jiàn)上表 所示。PET①PET與PBT共混，如PET和PBT共混并加入%滑石粉為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、 沖擊性?xún)?yōu)良等性能。 ②PET與PC共混， 改善PET的沖擊強(qiáng)度， 具體有 PET/PC中加入少量馬來(lái)酸酑接枝PE， 或PET/PC/ABS三元共混并加入滑石粉為成核劑。 ③PET/PA共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PA共混體系中加入PP173。MAH相容劑。 此外還有PET/PE、PET/EPDM和PET/SBS等，目的是為了改善沖擊性能。PET結(jié)晶改性是為了加快結(jié)晶速度，常加入乙烯－甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚 氧化乙烯、乙烯173。馬來(lái)酸酑共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋等。PET屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大，具體加工特性如下。PET屬非牛頓流體，粘度對(duì)溫度的敏感性小而對(duì)剪切速率敏感大。PET吸水性大，加工前必須干燥處理；干燥條件為溫度130～150℃，時(shí)間3～4h。PET的加工溫度范圍較窄，一般為270～290℃，接近分解溫度為300℃，加工中要注意溫度不能太高。PET的結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，常采用高模溫，一般為100～130℃。PET的成型收縮率較大，增強(qiáng)改性后可大大降低，但生產(chǎn)高精度制品是要進(jìn)行后處理。后處理的條件為:溫度130～140℃，時(shí)間為1～2h。 PET的加工方法(1)注塑 透明制品常采用熱流道，螺桿長(zhǎng)徑比要大。具體工藝條件為:料筒溫度 270～290℃，噴嘴溫度240～250℃，模具溫度壁厚小時(shí)為50～70℃、壁厚大時(shí)為140℃，注塑壓力為40～100MPa。(2)擠出 用于生產(chǎn)薄膜和片類(lèi)制品。為改善其制品力學(xué)性能和光學(xué)性能，常進(jìn)行雙向拉伸處理。拉伸溫度為85～90℃，拉伸速率為1000%～1500%，拉伸倍率為～3。(3)吹塑 用于生產(chǎn)PET瓶體，常用注173。拉173。吹方法成型， 以保證拉伸改性效果。注塑型坯的工藝條件同注塑，吹塑的加熱溫度為100℃。吹塑壓力2MPa。PET有三種方法，酯交換法、直接酯交換法和環(huán)氧乙烷法。 1963年以前工業(yè)上全用此法生產(chǎn)PET,現(xiàn)在仍為世界各國(guó)大量應(yīng)用。該法主要包括兩步:首先是對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇或1，4丁二醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)(圖1)。生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物,％～％。反應(yīng)過(guò)程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進(jìn)行縮聚反應(yīng)(圖2)，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為270℃，后縮聚釜中反應(yīng)溫度為270～280℃，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應(yīng)在高真空(余壓不大于 266Pa)及強(qiáng)烈攪拌下進(jìn)行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應(yīng)不低于 20000，薄膜用的PET分子量約為25000，一般塑料用的PET分子量約為20000～30000。酯交換縮聚法工藝流程圖該法用高純度對(duì)苯二甲酸 (TPA)與乙二醇或1,4丁二醇直接酯化生成對(duì)苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯,然后進(jìn)行縮
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