【正文】 夾具。在大批量生產(chǎn)中采用特定夾具安裝，這樣可以提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。根據(jù)表查出 ，則 式（）按機床標準選?。?00 當＝300r/min時 式（）按機床標準選3） 計算工時切削工時： ，則機動工時為 min 式（） 工序10 檢驗檢驗前面所有工序設計的合理性和正確性，經(jīng)檢驗工序都合理且正確。 X51參數(shù)最大銑削高度 120mm工作臺尺寸 1030*670mm刀軸直徑 35mm刀軸轉(zhuǎn)速10000r／min安裝功率 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 端銑刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標卡尺 加工余量的確定銑寬76mm槽 Z=選擇刀具，刀片采用YG8,。 =0mm。其中l(wèi)=19mm。現(xiàn)選取=400r/min。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。根據(jù)表查出 ，則 式（）按機床標準選取＝600 式（）當＝600r/min時 式（）按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為 式（） 精鏜Φ130孔設計內(nèi)容：以下端面為基準精鏜Φ130孔因為本工序只要精鏜Φ130孔，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通臥式鏜床T611。 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 端銑刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標卡尺 加工余量的確定精銑Φ220兩端面 Z=選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8,。 =0mm。其中l(wèi)=25mm。所以 =135m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns== 1245r/min 式（）根據(jù)《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)選取=1400r/min。 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：定位銷2）刀具 內(nèi)孔車刀刀具材料：高速鋼 3）量具 游標卡尺，通規(guī)、尺規(guī) 加工余量的確定粗車Φ130孔兩端倒角 Z=2mm1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=3) 計算切削速度 式（）其中：=342, =, =, m=。 t=i=x2=(min) 式（） 工序6 粗車Φ130孔兩端倒角設計內(nèi)容：以底面為基準粗車Φ130孔兩端倒角因為本工序只要粗車Φ130孔兩端倒角，為節(jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通車床CA6140， 車床的參數(shù)機床外形尺寸：2418x1000x1190加工最大直徑（mm)：在床身上400，在刀架上210棒料(mm):48加工最大長度（mm）:650、900、1400、1900中心距（mm）：750、1000、1500、2000主軸莫式錐度：5號主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)：正轉(zhuǎn)24級轉(zhuǎn)24級主軸轉(zhuǎn)速范圍：正轉(zhuǎn)14～1580反轉(zhuǎn)10～1400主電動機功率（千瓦）：主軸每轉(zhuǎn)刀架進給量（mm/r）： ～，～刀架最大移動距離（mm)：100刀架最大橫向行程（mm)：260刀架最大縱向行程（mm）：650、900、1400、1900刀架縱向及橫向進給量級數(shù)：35刀架最大回轉(zhuǎn)角度：177。 =4mm。所以實際切削速度== 式（） 5) 切削工時， t=i 。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X63t型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X63t型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。此支座精度有一定要求故可安排多次失效處理。時效是為了消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力。支座零件的材料ZG35，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，既能保證鑄件的尺寸要求，又能提高生產(chǎn)率和保證加工精度。綜合考慮我們選擇方案一。支座材料為ZG35，砂型鑄造毛坯 機械加工余量加工對象基本尺寸加工余量等級加工余量下端面30J寬76mm槽76JΦ220兩端面49JΦ130孔130J 尺寸公差加工對象毛坯尺寸尺寸公差等級尺寸公差下端面137寬76mm槽139Φ220兩端面138Φ130孔1310 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。以φ130孔為定位精基準，加工其它表面及孔。5)粗基準應盡量避免重復使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要的表面為粗基準。2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應選不加工面為粗基準。先選取下端面為定位基準，利用V型塊為定位元件。（5） 粗基準應避免重復使用，因為多次使用粗基準會疊加誤差，難以保證表面間的位置精度。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。毛坯的形狀及尺寸，毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。應用這些方法后，可大大減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經(jīng)濟效果非常顯著。目前毛坯制造方面的新工藝、新技術和新材料的發(fā)展很快。有條件時，應積極組織地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應毛坯。4）生產(chǎn)條件。如鑄件應采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。3）生產(chǎn)類型。形狀復雜的毛坯，常用鑄造方法。例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學性能要求高時，可選鍛件；當力學性能要求較低時，可選型材或鑄鋼。確定毛坯時要考慮下列因素： 1）零件的材料及其力學性能。確定毛坯包括選擇毛坯類型及其制造方法。 毛坯選擇在制定零件機械加工工藝規(guī)程前，還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。支座的工藝有2組加工面的分別為1）以下端面為基準的加工面，這組加工面包括左右端面和Φ130的孔。2．應便于加工 零件的結(jié)構應盡量采用標準化數(shù)值，以便使用標準化刀具和量具。工藝分析一是審查零件的結(jié)構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。2 WD400挖掘機支座加工工藝規(guī)程的制定 工藝審查與毛坯選擇 零件的作用， 挖掘機支座零件圖支座的作用：傳遞上部結(jié)構的支承反力，和起支撐作用。培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計的能力。4） 查閱相關資料以及老師指導，將自己的整個畢業(yè)設計進行全面的檢查，修改其中的錯誤和不足并完成設計。完成本課題總體設計方案并繪制相應裝配圖，零件圖以及相關工藝編制，制作工序卡。本課題研究方法主要有： 1） 市場調(diào)研，查閱相關文獻，充分了解挖掘機支座及其加工工藝和工裝設計。在減輕人們繁重的體力勞動、保證工程質(zhì)量、加快建設速度等方面十分重要的作用。所以在設計過程中應制訂多套方案，以供比較選擇最優(yōu)，同時還要多請教指導老師和同學，并多查閱相關的書籍來盡可能好的完成設計。在進行夾具設計時，可能因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。為適應現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構為可拆結(jié)構，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。 （4）柔性化 目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動線配置相應的高效、自動化夾具外，在數(shù)控機床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動裝夾工件的夾具以及自動更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機床的效率。 常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。（3）高效化 ；以及用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 （1）標準化在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方向發(fā)展。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。[5]由于我國在組合夾具技術上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢，隨著我國加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢，特別是電子商務的日益發(fā)展，其中蘊藏著很大的商機，具有進一步擴大出口良好前景。當前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主