基于rfid的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)-文庫吧資料
2025-06-28 15:39本頁面
【正文】 備關(guān)鍵參數(shù)配置文件）管理和故障管理（控制設(shè)備運行狀況實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程重啟、斷點恢復(fù)）。同時，管理人員還可以通過本系統(tǒng)向單個或多個工位發(fā)布生產(chǎn)指令。l 成品質(zhì)量跟蹤管理：完成成品全生命周期跟蹤和用戶返修品的質(zhì)量追溯，并為質(zhì)檢部門提供成品質(zhì)量綜合分析功能。2 系統(tǒng)功能及特點 系統(tǒng)功能MES系統(tǒng)由以下六個部分組成：l 工位生產(chǎn)及物料計劃管理：完成生產(chǎn)及物料計劃下載（從ERP系統(tǒng)至MES服務(wù)器），并按工藝將生產(chǎn)及物料計劃細(xì)分到工位，并將其下發(fā)到生產(chǎn)線相應(yīng)工位控制器上。功能層實現(xiàn)MES系統(tǒng)中面向客戶的生產(chǎn)監(jiān)控、計劃管理、質(zhì)量跟蹤管理等功能。通信中間件采取C/S結(jié)構(gòu)，其服務(wù)器端和客戶端軟件分別駐留在車間控制器和工位控制器上，用于車間層數(shù)據(jù)的采集、管理、控制和通信。 圖2 工位典型配置圖系統(tǒng)采取分層結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如圖3所示。一般置于生產(chǎn)線關(guān)鍵工位處。車間控制器位于企業(yè)上層管理系統(tǒng)和車間控制系統(tǒng)之間，實現(xiàn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)與計劃層ERP等系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)及應(yīng)用的集成。為此，本文采用RFID技術(shù)作為離散制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控的基礎(chǔ)，解決了ERP計劃層與現(xiàn)場過程控制層間信息和管理的斷層問題，實現(xiàn)了制造和質(zhì)量的可視化和數(shù)字化管理?；赗FID實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理與控制能有效地跟蹤、管理和控制生產(chǎn)所需的包括物料、設(shè)備、人員在內(nèi)的所有工廠資源，與上層管理系統(tǒng)結(jié)合，可合理地調(diào)度、管理這些資源來提高制造競爭力，改善生產(chǎn)組織、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品數(shù)量、減少生產(chǎn)提前期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低人力資源消耗。盡管條碼技術(shù)的使用在一定程度上解決了上述問題，但由于條碼易污損、讀寫距離短、不耐高溫、數(shù)據(jù)存儲量小且不可重寫，尚不能很好地解決生產(chǎn)制造與裝配過程中的跟蹤和管理問題。 Communication Middleware0 概述離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控一直是MES功能實現(xiàn)的瓶頸。 Discrete Manufacturing Industry。實際應(yīng)用的情況證明本系統(tǒng)成功解決了計劃層和生產(chǎn)控制層之間的信息斷層問題，提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平，實現(xiàn)了制造過程可視化和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯化?；赗FID的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)劉衛(wèi)寧，趙敏
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