供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制分析-文庫吧資料
2025-06-28 06:40本頁面
【正文】 。如美國一家IC芯片制造商的供應鏈結構是這樣的：在美國加工晶片后運到新加坡檢驗，再運回美國生產地作最后的測試，包裝后運到用戶手中。要在一條供應鏈中增加或關閉一個工廠或分銷中心，一般是先考慮固定成本與相關的物流成本，至于網絡變化對運作的影響因素，如庫存投資、訂單的響應時間等常常是放在第二位的。在這里，分銷中心參與了產品裝配設計這樣的設計活動，這里面涉及到組織之間的協調與合作問題，因此合作關系很重要。這就是產?quot。因為打印機是為特定國家而生產的，分銷商沒有辦法來應付需求的變化，也就是說，這樣的供應鏈缺乏柔性，其結果是造成產品積壓，產生了高庫存。如美國的一家計算機外圍設備制造商，為世界各國分銷商生產打印機，打印機有一些具有銷售所在國特色的配件，如電源、說明書等。結果所有節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。問題還不止如此，信任風險的存在更加深了問題的嚴重性，相互之間缺乏有效的監(jiān)督機制和激勵機制是供應鏈企業(yè)之間合作性不穩(wěn)固的原因。要進行有效的合作與協調，組織之間需要一種有效的激勵機制。組織之間存在的障礙有可能使庫存控制變得更為困難，因為各自都有不同的目標、績效評價尺度、不同的倉庫，也不愿意去幫助其他部門共享資源。問題在于，多廠商特別是全球化的供應鏈中，組織的協調涉及到更多的利益群體，相互之間的信息透明度不高。如果組織間缺乏協調與合作，會導致交貨期延遲和服務水平下降，同時庫存水平也由此而增加。協調的目的是使?jié)M足一定服務質量要求的信息可以無縫地、流暢地在供應鏈中傳遞，從而使整個供應鏈能夠根據用戶的要求步調一致，形成更為合理的供需關系，適應復雜多變的市場環(huán)境。因此，如何建立有效的庫存控制方法、并能體現供應鏈管理的思想，是供應鏈庫存管理的重要內容。 許多公司對所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應與需求中的不確定性。這是一個動態(tài)的過程，因為不確定性也在不斷地變化。6. 庫存控制策略簡單化無論是生產性企業(yè)還是物流企業(yè)，庫存控制目的都是為了保證供應鏈運行的連續(xù)性和應付不確定需求。很多公司并沒有認真研究和跟蹤其不確定性的來源和影響，錯誤估計供應鏈中物料的流動時間（提前期），造成有的物品庫存增加，而有的物品庫存不足的現象。5. 忽視不確定性對庫存的影響供應鏈運作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運輸狀況、原材料的質量、生產過程的時間、運輸時間、需求的變化等。數據整理完后制定主生產計劃，然后運用相關管理軟件制定物料需求計劃（MRP），這樣一個過程一般需要很長時間。由于延遲引起誤差和影響庫存量的精確度，短期生產計劃的實施也會遇到困難。4. 低效率的信息傳遞系統(tǒng)在供應鏈中，各個供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產計劃等都是供應鏈管理的重要數據，這些數據分布在不同的供應鏈組織之間，要做到有效地快速響應用戶需求，必須實時地傳遞，為此需要對供應鏈的信息系統(tǒng)模型作相應的改變，通過系統(tǒng)集成的辦法，使供應鏈中的庫存數據能夠實時、快速地傳遞。如一家計算機公司花了一周的時間通知用戶交貨日期，有一家公司30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的，40%的實際交貨日期比承諾交貨日期偏差10天之久，而且交貨日期修改過幾次。在等待交貨過程中，也可能會對訂單交貨狀態(tài)進行修改，特別是當交貨被延遲以后。其他的服務指標也常常被忽視了，如總訂貨周轉時間，平均回頭訂貨、平均延遲時間、提前或延遲交貨時間等。傳統(tǒng)的訂貨滿足率評價指標也不能評價訂貨的延遲水平。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評估用戶服務水平，這是一種比較好的用戶服務考核指標。2. 對用戶服務的理解與定義不恰當供應鏈管理的績效好壞應該由用戶來評價，或者用對用戶的反應能力來評價。 一般的供應鏈系統(tǒng)都沒有針對全局供應鏈的績效評價指標，這是普遍存在的問題。組裝廠與分銷中心為了滿足顧客的服務要求不得不維持較高的庫存。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因為它的績效評價是由庫存決定的。 比如，美國北加利福尼亞的計算機制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費作為其壓倒一切的績效評價指標，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。有些目標和供應鏈的整體目標是不相干的，更有可能是沖突的。這些問題可綜合成以下幾個方面的內容。從單一的庫存角度看，這種庫存管理方法有一定的適用性，但是從供應鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存管理的方法顯然是不夠的。 一、供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題供應鏈環(huán)境下的庫存問題和傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題有許多不同之處，這些不同點體現出供應鏈管理思想對庫存的影響。供應鏈的庫存管理不是簡單的需求預測與補給，而是要通過庫存管理獲得用戶服務與利潤的優(yōu)化。在復雜的供應鏈網絡中，不同的管理者擔負不同的管理任務。絕大多數制造業(yè)供應鏈是由制造和分銷網絡組織的，通過原材料的輸入轉化為中間和最終產品，并把它分銷給用戶。由于庫存費用占庫存物品的價值的20%~40%，因此供應鏈中的庫存控制是十分重要的。當需求量、提前期同時為隨機變量時，庫存模型較為復雜。2. 隨機型庫存模型隨機型庫存模型要解決的問題是：確定經濟訂貨批量或經濟訂貨期；確定安全庫存量；確定訂貨點和訂貨后最大庫存量。最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。也就是解決（Q, R）策略的兩個參數的設定問題。最常用的模型是不允許缺貨、瞬時到貨型。1. 確定型庫存模型（1）周期性檢查模型（periodic review model）此類模型有6種，分不允許缺貨、允許缺貨、實行補貨等三種情況。第三個檢查期到來時，庫存點在E，等于訂貨點，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為(SI3),如此，周期進行下去，實現周期性庫存補給。如圖83所示，當經過固定的檢查時
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1