【正文】 進行，直至盆內懸液澄清。然后，將篩上洗凈的砂礫風干稱量。，浸泡并攪拌，使粗細顆粒分散。④含有黏土粒的砂礫土篩分步驟如下： ，用木碾將黏結的土團充分碾散，拌勻、烘干、稱量。，不應大于1%。，順序將各篩取下，在白紙上用手輕敲搖晃，至每分鐘篩下數(shù)量不大于該級篩余質量的1%為止?？捎脫u篩機進行振篩。將留在篩上的土分別稱量；，可用四分法縮分至100800g。②從風干、松散的土樣中，用四分法取出具有代表性的試樣，取樣數(shù)量應符合表16要求。其余同烘干法。④將試樣冷卻數(shù)分鐘，按②、③步的方法重新燃燒兩次。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。(2) 含水率試驗(酒精燃燒法)①取具有代表性的試樣,(粘質土5～10g,砂類土、有機土為20～30g)放入稱量盒內，立即蓋好盒蓋，稱質量(m),。⑤本試驗須進行2次平行測定，取其算術平均值。冷卻后蓋好盒蓋，稱質量(ms),。對含有機質超過5%的土，應將溫度控制在65～700C的恒溫下烘干12～15h。②揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內，在溫度1050C～1100C烘箱中烘干。工地試驗室不具備能力的試驗項目承包人應委托檢測機構進行試驗。改良土質除需進行上述試驗外，還應進行改良劑的性能試驗，如石灰的有效鈣、鎂含量測定，水泥的強度和凝結時間等。石（含土）質填料試驗項目包括：單軸抗壓強度、土石含量顆粒分析、強風化石料進行CBR試驗、紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗。在路基填筑前，承包人試驗室應及時對來源不同、性質不同的擬作為路堤填料的材料進行勘測設計施工圖復查和取樣試驗。路基施工前，應對路基基底土取樣進行試驗。②橋、涵及結構物的回填材料宜采用透水性材料、輕質材料、無機結合料等，非透水性材料不得直接用于回填。(4)其他路堤填料①高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質材料。(3)土石路堤填料①膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。路床地面以下400mm范圍內，填料粒徑應小于150mm。②利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗和單軸抗壓強度試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，按設計要求使用。 ⑥利用粉煤灰填筑路堤時，燒失量宜小于20%，～，%。⑤濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40%～70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。③液限大于50%，塑性指數(shù)大于2含水量不適宜直接壓實的的細粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術措施進行處理，經檢驗符合設計要求后方可使用。 路基填料:界限含水量、顆粒分析、CBR值（1）土質路堤填料①含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質的土嚴禁作為路基填料。（ωa巖石吸水率（%）；m烘干至恒量時的試件質量（g）；m1吸水至恒量時試件質量（g））⑥組織均勻的試件，取3個試件試驗結果的平均值作為測定值；組織不均勻的，則取5個試件試驗結果的平均值作為測定值。④取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質量。③將稱量后的試件置于盛水容器內，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm，以利試件內空氣逸出。②將試件放入溫度1050C～1100C的烘箱內烘至恒重，烘干時間一般為12h～24h，取出至于干燥器內冷卻至室溫（200C177。3個值中最大與最小之差不應超過平均值的20%,否則,應另取第4個試件,并在4個試件中取接近的3個值的平均值作為試驗結果,同時在報告中將4個值全部給出。（Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa）；Rd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度（MPa））；有顯著層理的巖石，分別報告垂直與平行層理方向的試件強度的平均值。④ 數(shù)據處理 R=P/A計算。,記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。③試驗步驟（）,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長,以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積。 有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。2mm。每組試件共6個。，采用立方體試件，邊長70mm177。2mm、高徑比為2：1。、切石機、磨石機等巖石試件加工設備；、游標卡尺、角尺及水池等；（直徑不大于150mm）：鋼質堅硬，,球面及球窩粗糙度Ra=,研磨、轉動靈活。(1)單軸抗壓強度試驗①儀器設備: 其精度為177。當材質發(fā)生變化或更換料場時均應重新進行驗證試驗。承包人應對采石場的石料取樣進行驗證試驗，試驗項目包括：單軸抗壓強度、相對密度、毛體積密度、吸水率。砌體用石材應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化。如5個中再有超過平均值的177。如有一個值超過平均值的177。200N/s，啟動機器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計算抗壓強度值。⑥抗壓強度試驗 抗折試驗后斷塊應立即進行抗壓試驗。當三個強度值中有超過平均值177。10N/s，直至折斷。調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。8h）時取出進行破型試驗。④試件養(yǎng)護 成型的試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護20h～24h內脫模，編號后放入養(yǎng)護箱水槽內養(yǎng)護，至相應齡期（3d177。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個槽來回將料播平，接著振實60次。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌60s停機。在膠砂攪拌機上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。5g；水225mL177。③試件成型 每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g177。10C，相對濕度大于90%，養(yǎng)護水溫度200C177。水泥試樣、ISO標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。②溫度與相對濕度 試件成型實驗室應保持溫度為200C177。,即認為合格；,應重新試驗,再如此,則認為不合格。沸煮結束后取出試件進行判定。5min內加熱水至沸騰,并恒沸3h177。2h。 臨近終凝時間時每隔15min測定一次，,既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態(tài)。1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。臨近初凝時，每隔5min測定一次。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。⑤初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護箱中至加水后30min時進行第一次測定。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。④標準用水量測定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實，刮平表面，移至維卡儀上，調整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。水泥試樣、儀器和用具溫度應與實驗室內一致。②實驗室環(huán)境溫度為200C177。(1)標準稠度用水量、凝結時間、安定性試驗①使用的儀器設備水泥凈漿攪拌機；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（,精度1%）；濕氣養(yǎng)護箱（控制溫度200C177。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學指標、凝結時間、安定性、強度不判定品種強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥普通硅酸鹽水泥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥材料進場后，供貨方應提供廠家的質保資料,承包人試驗室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每500t作為一個批次，進行抽樣試驗，不足時亦按一批計。表14 常用水泥的技術指標 表14 品種代號硅酸鹽水泥分普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥強度等級分：、普通水泥強度等級分:、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥水泥的強度等級分為：、凝結時間:硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。:細度、比表面積、凝結時間、安定性、強度： (1)水泥的簡易鑒別現(xiàn) 表13序號受潮程度分類水泥外觀手感相當于強度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性，肉眼觀察水泥完全呈細粉狀用手掐碾無硬粒感強度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強度降低15%以內3受潮加重水泥細度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強度降低1520%4受潮較重水泥結成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變成粉末，有硬粒強度降低3050%5受潮嚴重水泥中有許多硬粒，硬塊。⑦按Qa=m1/ m0100計算壓碎值，%。⑤取出試樣，,篩到1min內無明顯篩出物為止。④將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內，注意壓頭擺平，勿擠壓側壁。以相同質量的試樣進行壓碎值的平行試驗。②用金屬筒標定裝入壓碎值儀內的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實25次。④按Qe= m1/ m0100計算針片狀含量，%。 針片狀顆粒試驗用的試樣 表12公稱最大粒徑（mm）1916試樣質量不少于（kg）105321②目測先挑出有可能屬于針狀顆粒或片狀顆粒,再逐個對可疑試樣在規(guī)準儀上試驗,通不過針狀儀的為針狀顆粒,通過片狀儀孔的為片狀顆粒。,應重新進行試驗。⑤按ρa=γaρT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（ma）。稱取試樣的水中質量（mw）。④將試樣移入吊藍中。③將吊藍掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調零。用四分法縮分至要求的質量,分兩份備用,每份質量不小于表11規(guī)定。以兩次試驗的算術平均值作為測定值，%。50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（m1）。③加水重復上述步驟，直至洗出的水清澈為止。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。⑥同一種集料至少取兩個試樣平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。各篩分計篩余量(mi)及篩底存量(m底)的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗 (m5)，%。%。50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質量（m0），%。(1)篩分試驗①將來樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風干后備用。每次進場為一檢驗批，每檢驗批代表數(shù)量不得超過400m3。巖石強度首先應由生產單位提供，工程中可用壓碎值指標進行質量控制； 粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。(3)主要技術指標應符合表6規(guī)定。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格 表5級配情況公稱粒級 （mm）累計篩余（按質量百分率計）方孔篩尺寸1619連續(xù)級配51095～10080～1000～15——————51695～10085～10030～600～100————52095～10090～10040～80—0～100———52595～10090～10030～70—0～50——95～10090～10070～9015～45—0～500單粒級配102095~10085~1000~1595~10085~1000～100 (2)最大粒徑不得超過結構最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鋼筋最小間距的1/2；混凝土實心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。混凝土用碎（卵）石技術要求應符合JTG/T F502011《公路橋涵施工技術規(guī)范》相關規(guī)定。,應重新進行試驗。⑤按ρa=γaρT計算表觀密度，至小數(shù)點后3位。③倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質量(m1)。③搖轉容量瓶,使試樣在已保溫至230C177。50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。,應重新進行試驗。⑤按Mx=（++++）/()計算細度模數(shù)。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1%。②準確稱取烘干試樣約500g（m1），,置于套篩的最上面一只(),將套篩裝入搖篩機,搖篩約10min后取出套篩,再逐個進行手篩, %。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1050C177。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品