【正文】 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項 目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比（%）《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）凝結(jié)時間（h)初凝≧5終凝≦24流動度（25℃）（s）初始流動度101。（5） 膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。（3） 礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰，并應符合規(guī)范要求。（1） 水泥應使用強度等級為梁板所用水泥標號相同的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過一個月；水應經(jīng)檢驗不含對預應力筋有害的化學成分；（2） 外加劑宜采用與水泥有良好的兼容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。在保證和易性不變條件下，調(diào)整用水量。（6）水泥砂漿材料用量可按表28選用 每立方米水泥砂漿材料用量出 表28強度等級水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量（kg/m3）200～230砂堆積密度值270330220～280M15280～340M20340～400（7）按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定拌合物的稠度和分層度，測定方法按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ/T702009）要求進行，當不能滿足要求時，應調(diào)整材料用量，直到符合要求為止。（5）砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。砂的含泥量不應超過5%。水泥砂漿采用的水泥，水泥用量不得小于200 kg/m3。、預應力孔道壓漿配合比試驗（1）砌筑砂漿配合比，應按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ982000）通過計算、試配和調(diào)整確定?；炷僚浜媳仍囼?、承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設(shè)計和試配。（4）混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。（2）集料的篩分結(jié)果；組合集料的摻配結(jié)果。③標準養(yǎng)護齡期為28d（以攪拌加水開始），非標準的齡期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。②將完好的試件放入標養(yǎng)室內(nèi)，標養(yǎng)室溫度200C177。(3)試件養(yǎng)護①試件成型后,用濕布覆蓋表面(或其他保濕辦法),在室溫200C177。插搗深度為下層插至試模底部，上層應插透本層并插入下一層20mm～30mm。⑤用振動臺成型按下列步驟進行：,裝料時應應用抹刀沿四壁插搗,并使混凝土拌和物高出試?？?；，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。制件前應將拌和物用鐵鍬來回拌和三次。1%。在試驗室拌制混凝土時，材料稱量精度：水泥、摻和料、水和外加劑為177。(2)標準試件成型①檢查立方體標準試模(150mm150mm150mm)尺寸,內(nèi)表面平整度和相鄰夾角是否符合要求。d保水性：水分析出情況。c粘聚性：各組分相互粘聚情況。b含砂情況：外觀含砂多少評定。⑦坍落度試驗同時，應目測混凝土拌和物下列性質(zhì)：a棍度：插搗難易程度評定。⑥當混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應在150s內(nèi)完成。頂層插搗完畢后，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物。③將代表試樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，沿螺旋線由邊緣至中心，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。 (1)拌和物工作性試驗(坍落度法)①使用器具坍落筒；搗棒；小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀等。然后將最佳配合比分做同樣的配料的3盤，每盤至少可制作6個標準立方體試件，3個用于7天的抗壓強度試驗， 3個用于28天的抗壓強度試驗，對于抗?jié)B混凝土，應另制作6個抗?jié)B試件用于抗?jié)B試驗。⑤混凝土拌和物應有良好的工作性，其坍落度宜為180220mm。④。③細集料宜采用級配良好的中砂。（5）水下混凝土①可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應采用防離析措施。②進行配合比設(shè)計時，在保證強度、和易性及坍落度的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，較少單方混凝土的水泥用量。（4）大體積混凝土①水泥應選用水化熱低和凝結(jié)時間長的水泥，粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。⑤最大水膠比應符合表27的規(guī)定 抗?jié)B混凝土最大水膠比 表27抗?jié)B等級最大水膠比C20C30＞C30W6W8W12W12以上⑥進行配合比設(shè)計時，應增加抗?jié)B性能試驗；并應符合下列規(guī)定：；，應采用水膠比最大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E302005）規(guī)定執(zhí)行。③外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑；摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在3%5%。②粗集料宜采用連續(xù)級配，%。④水灰（膠），水泥用量宜為280300 kg/m3。②泵送混凝土宜采用中砂，%，砂率宜為3545%。⑥混凝土單位用水量和砂率應按表2表26選取。 嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于或等于10℃，且日平均氣溫低于或等于5℃的天數(shù)在145d以上的地區(qū)； %，最小水泥用量為350kg/m3。當缺少經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，可參考下式確定：Rp=R+ R為混凝土設(shè)計強度等級；Sn為標準差由承包人具備的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定，當缺乏充分的統(tǒng)計資料時可取用表23經(jīng)驗值： Sn參考值 表23R＜C20C20C30＞C35Sn③試配混凝土工作性應符合表24要求 混凝土澆注入模時的坍落度 表24結(jié)構(gòu)物類型坍落度（mm）小型預制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5070配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)7090混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量環(huán)境類別環(huán)境條件最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土強度等級最大氯離子海量（%）Ⅰ溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境275C25Ⅱ嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境300C30Ⅲ海水環(huán)境300C35Ⅳ受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境325C35注：水膠比、氯離子含量系指其與膠凝材料用量的百分比； 最小水泥用量包括摻合料。（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分級 表21級別坍落度（mm）級別坍落度（mm）特干硬很干稠干稠1040低塑塑性流態(tài)5090100150＞160級別水泥混凝土的維勃時間（s）稠度級別維勃時間（S）特干硬很干稠干稠≤3130212011低塑塑性流態(tài)105≤4 拌和物表觀密度參考 表22混凝土強度等級C20C30C35C40＞C40假定拌合物表觀密度kg/m32300235023502400240024502450①普通混凝土配合比，應按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552011）通過計算、試配和調(diào)整確定。當采用強風化巖石土、土夾石含量高（＞30%）的土、高液限土、微膨脹土、粉質(zhì)土以及技術(shù)改良土等用作路基填料時，監(jiān)理處在核實承包人擊實資料和成果后，上報中心試驗室申請批復。允許平行差值為5%%；40%以下含水率不超過1%；40%以上含水率不超過2%。（ρdm —用粒徑小于40mm的土樣試驗所得的最大干密度（g/cm3）；p —試料中粒徑大于40mm顆粒的百分率（%）；G,s—粒徑大于40mm顆粒的毛體積比重，） 最佳含水率按公式ω，0=ω0（）+。③當試樣中有大于40mm的顆粒時，應先取出大于40mm的顆粒，并求得其百分率p，把小于40mm部分做擊實試驗，對所得的最大干密度和最佳含水率進行校正（適用于大于40mm顆粒的含量小于30%時）。（ρ—濕密度（g/cm3）；ω—含水率（%））②以干密度為縱坐標，含水率為橫坐標，繪制干密度與含水率的關(guān)系曲線，曲線上峰值點的縱、橫坐標分別為最大干密度和最佳含水率。 測定含水率用試樣的數(shù)量 表20最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個數(shù)＜515202約5約501約20約2501約40約5001⑤重復上述步驟，進行其他含水率試樣的擊實試驗。④用脫模器推出筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取樣測其含水率，%。擊實后，試樣不應高出筒頂面6mm。先將墊塊放入筒內(nèi)底板上，按三層法，每層需試樣1700g左右。②將擊實筒放在堅硬的地面上，在筒壁上抹一薄層凡士林，并在試筒墊塊上放置蠟紙或塑料薄膜。對于細粒土，參照其塑限估計素土最佳含水量。其余幾個試樣，將土分成小土塊，分別風干，使含水率按2%3%遞減。濕土法可省略過篩步驟，用手揀除大于40mm的粗石子即可。根據(jù)土的性質(zhì)（含易擊碎風化石數(shù)量多少、含水率高低）選用干土法或濕土法，準備試料數(shù)量，按四分法至少準備56個試樣，每個試樣質(zhì)量約6kg。⑥其他：噴水設(shè)備、碾土器、盛土盤、量筒、鋁盒、修土刀、平直尺等。④圓孔篩：孔徑40mm、20mm和5mm各一個。②自動脫模器、烘箱及干燥器。①實測壓實度超過100%或壓實度值過低等異常情況；②壓實層土樣與取土場土樣在顏色、顆粒形狀、含水率等外觀存在明顯差異；③性質(zhì)不同的填料或不同料源的填料混雜在同一填筑層次。當對平行試驗結(jié)果有爭議時，中心試驗室試驗室再取樣進行仲裁試驗。填筑過程中，對同一料源按每5000m3檢測一次，如土質(zhì)發(fā)生變化時應重新取樣進行擊實試驗。承包人在路基開工前應提交沿線各取土場的擊實試驗結(jié)果匯總表，報中心試驗室審批、備案。 5. 標準試驗(1)施工準備階段路基施工前，承包人試驗室應對路基沿線擬用取土場逐個取樣進行擊實試驗，現(xiàn)場取樣應在監(jiān)理處見證下進行，土樣應具有充分的代表性。 特殊材料取樣頻率及方法當承包人工地試驗室無能力或暫無條件進行試驗的項目時,承包人應向監(jiān)理處提出外委試驗申請,委托申請應包括檢測機構(gòu)的資質(zhì)情況、試驗項目、送檢人員名單，監(jiān)理處試驗工程師審核無誤后委派監(jiān)理人員見證取樣并陪同送檢。 g/cm3, 則去掉一個偏差大的值,取其余兩個平均值。⑩精密度和允許差：如根據(jù)3個平行試驗結(jié)果計算得的承載比變異系數(shù)Cv大于12%,則去掉一個偏差大的值,取其余兩個平均值。因此，測力計內(nèi)的第一個讀數(shù)應是貫入量30102mm左右。先在貫入桿上施加45N荷載，然后將測力和測變形的百分表指針均調(diào)整至整數(shù)，并記讀起始讀數(shù)。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min，讓其排水，然后卸去附加荷載和多孔板、底板和濾紙，并稱量（m3），以計算試件的濕度和密度的變化。通常試件要泡水4晝夜。向水槽內(nèi)放水，使水自進到試件的底部和頂部。⑦在試件制成后，取下試件頂面的破殘濾紙，放一張好濾紙，并在其上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。⑥卸下套環(huán)，用直刮刀沿試筒頂修平擊實的試件，表面不平整處用細料修補。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊數(shù)進行第一層土的擊實，擊實時擊錘自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于土料面，第一層擊實完后，將試樣層面“拉毛”，重復上述方法進行其余各層土的擊實。制每個件時，都要取樣測定試料的含水率。 用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密封容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用。每層擊數(shù)分別為50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。 測定含水率用試樣的數(shù)量 表17最大粒徑（mm）試樣質(zhì)量（g）個數(shù)＜515202約5約501約20約2501約40約5001③將試料按重型擊實Ⅱ2類別進行擊實（擊實參數(shù)見表18），求試料的最大干密度和最佳含水率。在預定做擊實試驗或制件的前一天，取有代表性的試料測定其風干含水率。采取有代表性的試料90kg，用40mm篩篩除40mm的顆粒，并記錄超尺寸顆粒的百分數(shù)。②將具有代表性的風干試料（必要時可在500C烘箱內(nèi)烘干），用木碾搗碎，但應盡量注意不使土或粒料的單個顆粒破碎。其允許差值為：高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。⑨在本項目試驗系統(tǒng)軟件上，輸入三個試樣含水率和錐入深度測定值以及樣品的其他信息，系統(tǒng)將自動計算整理出液限ωL和塑限ωp 值。計算含水率平均值。取平均值作為該點錐入深度h。⑥改變錐尖與土樣接觸位置（兩次距離不小于1cm），重復上述步驟，得錐入深度h2。④將制備好的土樣充分攪拌均勻，分層裝入盛土杯中，試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。③取代表性土樣200g，分開放入三個盛土皿中，加入不同數(shù)量的蒸餾水（加水量預估使土樣的含水量分別控制在液限、略大于塑限和二者之間含水狀態(tài)）。(4)液塑限試驗(聯(lián)合測定法)①使用的器具LP100型聯(lián)合測定儀；錐體質(zhì)量100g，錐角300，光電式讀數(shù)顯示；天平（）；盛土杯；調(diào)土刀等。=d60/d10 計算不均勻系數(shù)。（X—小于某粒徑顆粒質(zhì)量百分數(shù)%，；A—小于某粒徑顆粒質(zhì)量g；B—試樣總質(zhì)量g），按X=a/bp100 計算試樣中小于某粒徑的顆粒質(zhì)量占總質(zhì)量的百分數(shù)。%，有必要時，將這部分土烘干、取樣，另做密度計或移液管分析。,并進行細篩分析。，待稍沉淀，,用帶橡皮頭的玻璃棒研磨盆內(nèi)漿液,再加清水、攪拌、研磨、靜置、過篩，反復