【正文】 位置和樁號；②填筑路段的起止樁號；③規(guī)定填筑的層次范圍；④最大干密度和最佳含水率的標準值；⑤施工時應注意相關事項等。（1）普通混凝土 水泥混凝土的稠度分級 表21級別坍落度（mm）級別坍落度（mm）特干硬很干稠干稠1040低塑塑性流態(tài)5090100150＞160級別水泥混凝土的維勃時間（s）稠度級別維勃時間（S）特干硬很干稠干稠≤3130212011低塑塑性流態(tài)105≤4 拌和物表觀密度參考 表22混凝土強度等級C20C30C35C40＞C40假定拌合物表觀密度kg/m32300235023502400240024502450①普通混凝土配合比，應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ552011）通過計算、試配和調整確定。②混凝土的試配強度，應根據(jù)施工圖規(guī)定的混凝土強度等級，考慮施工條件的差異和變化以及組成材料可能的波動確定。當缺少經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，可參考下式確定：Rp=R+ R為混凝土設計強度等級；Sn為標準差由承包人具備的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定，當缺乏充分的統(tǒng)計資料時可取用表23經(jīng)驗值： Sn參考值 表23R＜C20C20C30＞C35Sn③試配混凝土工作性應符合表24要求 混凝土澆注入模時的坍落度 表24結構物類型坍落度（mm）小型預制塊及便于振搗的結構020橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋結構1030普通配筋率的鋼筋混凝土結構3050配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結構5070配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結構7090混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量環(huán)境類別環(huán)境條件最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土強度等級最大氯離子海量（%）Ⅰ溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境275C25Ⅱ嚴寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境300C30Ⅲ海水環(huán)境300C35Ⅳ受侵蝕性物質影響的環(huán)境325C35注：水膠比、氯離子含量系指其與膠凝材料用量的百分比； 最小水泥用量包括摻合料。摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時，水泥用量可減少25kg/m3。 嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫低于或等于10℃，且日平均氣溫低于或等于5℃的天數(shù)在145d以上的地區(qū)； %，最小水泥用量為350kg/m3。 封底、墊層及其他臨時工程的混凝土，可不周本表限制。⑥混凝土單位用水量和砂率應按表2表26選取。 混凝土單位用水量選用表（kg/m3） 表25拌和物流動性碎石最大粒徑（mm）卵石最大粒徑（mm）項目范圍1616坍落度（mm）10～3020018517516519017016015035～5521019518517520018017016055～7022020519518521019018017075～90230215205195215195185175 混凝土砂率選用表（%） 表26水灰比(W/C)碎石最大粒徑（mm）卵石最大粒徑（mm）161630～3529～3427～3226～3225～3124～3033～3832～3730～3530～3529～3428～3336～4135～4033～3833～3832～3731～3639～4438～4336～4136～4135～4034～39（2）泵送混凝土①坍落度為80180mm，具體取值根據(jù)現(xiàn)場泵送高度選用，試配時應考慮泵送過程中坍落度的損失。②泵送混凝土宜采用中砂，%，砂率宜為3545%。③粗集料最大粒徑與輸送管道內徑之比宜1/31/5，泵送高度在50m以下時用1/3，大于100m時用1/5。④水灰（膠），水泥用量宜為280300 kg/m3。（3）抗?jié)B混凝土①，水泥用量不宜小于320 kg/m3。②粗集料宜采用連續(xù)級配，%。%。③外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑；摻用引氣劑時，混凝土含氣量控制在3%5%。④砂率宜為35%45%。⑤最大水膠比應符合表27的規(guī)定 抗?jié)B混凝土最大水膠比 表27抗?jié)B等級最大水膠比C20C30＞C30W6W8W12W12以上⑥進行配合比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗；并應符合下列規(guī)定：；，應采用水膠比最大的配合比作抗?jié)B試驗，試驗方法按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E302005）規(guī)定執(zhí)行。試驗結果應符合下列要求：St ≥ S10 +式中：St —6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓值； S — 設計要求的抗?jié)B等級。（4）大體積混凝土①水泥應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻加可降低混凝土早期水化熱的外加劑和摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。②進行配合比設計時，在保證強度、和易性及坍落度的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，較少單方混凝土的水泥用量。③大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。（5）水下混凝土①可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時應采用防離析措施。②粗集料宜優(yōu)先選用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不應大于40mm。③細集料宜采用級配良好的中砂?；炷辽奥室嗽?0%50%。④。水泥用量不宜小于350 kg/m3，當使用緩凝減水劑和粉煤灰時，可不少于300 kg/m3。⑤混凝土拌和物應有良好的工作性，其坍落度宜為180220mm。（6）混凝土配合比測試頻率每個級別的混凝土，應先做3盤或更多的試配，用來估定和易性、強度、經(jīng)濟性、含氣量、坍落度、修飾及一般外觀。然后將最佳配合比分做同樣的配料的3盤，每盤至少可制作6個標準立方體試件，3個用于7天的抗壓強度試驗， 3個用于28天的抗壓強度試驗，對于抗?jié)B混凝土，應另制作6個抗?jié)B試件用于抗?jié)B試驗。所有試驗按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTG E302005）規(guī)定執(zhí)行。 (1)拌和物工作性試驗(坍落度法)①使用器具坍落筒；搗棒；小鏟、木尺、小鋼尺、鏝刀等。②將坍落度筒內外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上，踏緊踏腳板。③將代表試樣分三層裝入筒內，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，沿螺旋線由邊緣至中心，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗深度為底層插至底部，其他兩層應插透本層并插入下一層20mm～30mm。頂層插搗完畢后，用鏝刀抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌和物。④立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s～10s內完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個過程應在150s內完成。⑤將坍落度筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用小鋼尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌和物的坍落度，精確至1mm。⑥當混凝土試件的一側發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應重新取樣另測。如第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應記錄。⑦坍落度試驗同時，應目測混凝土拌和物下列性質：a棍度：插搗難易程度評定?！吧稀保翰鍝v容易；“中”：插搗稍有石子阻滯感覺；“下”：很難插搗。b含砂情況：外觀含砂多少評定?！岸唷保虹N刀一兩次即可抹平表面；“中”：鏝刀6次才可抹平表面；“少”：抹平困難，有石子空隙外露現(xiàn)象。c粘聚性：各組分相互粘聚情況。用搗棒敲打混凝土錐體側面，如錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體突然倒坍、部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象，即表示粘聚性不好。d保水性：水分析出情況。“多量”：有較多水分從筒底析出；“少量”：有少量水分從筒底析出；“無”：沒有水分從筒底析出；⑧混凝土坍落度值以毫米（mm）為單位，測量精確至1mm，結果修約至最接近的5mm。(2)標準試件成型①檢查立方體標準試模(150mm150mm150mm)尺寸,內表面平整度和相鄰夾角是否符合要求。②每組試件所用拌和物應從同一盤或同一車中取樣。在試驗室拌制混凝土時，材料稱量精度：水泥、摻和料、水和外加劑為177。%；集料為177。1%。③取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡量短的時間內成型，一般不宜 15min。制件前應將拌和物用鐵鍬來回拌和三次。④根據(jù)拌和物的坍落度大小確定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm宜用搗棒人工搗實。⑤用振動臺成型按下列步驟進行：,裝料時應應用抹刀沿四壁插搗,并使混凝土拌和物高出試模口；，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。⑥人工插搗成型按下列步驟進行：,每層裝料厚度大致相等；b. 插搗應沿螺旋線由邊緣至中心，每一層均勻插搗25次。插搗深度為下層插至試模底部，上層應插透本層并插入下一層20mm～30mm。插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜,然后應用抹刀沿試壁插拔數(shù)次；～15下,以填平插搗過程中流下的孔洞；d. 刮除試模上口多余混凝土,待混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平,。(3)試件養(yǎng)護①試件成型后,用濕布覆蓋表面(或其他保濕辦法),在室溫200C177。50C,相對濕度大于50%的環(huán)境下,靜放一個到兩個晝夜,然后拆模并作第一次外觀檢查、編號，對有缺陷的試件應除去。②將完好的試件放入標養(yǎng)室內，標養(yǎng)室溫度200C177。20C，相對濕度大于95%，試件應放在鐵架或木架上，間距至少10mm～20mm，試件表面應保持一層水膜，并避免用水直接沖淋。③標準養(yǎng)護齡期為28d（以攪拌加水開始），非標準的齡期為1d、3d、7d、60d、90d、180d。（1）水泥、集料、外加劑和摻合料的品種與來源以及檢驗結果。（2）集料的篩分結果；組合集料的摻配結果。（3）水膠比、單位用水量、砂率等設計參數(shù)。（4）混凝土試拌和易性指標（如坍落度）。（5）混凝土的強度以及其他性能試驗結果?；炷僚浜媳仍囼?、承包人試驗室必須根據(jù)原材料及施工工藝情況，在工地試驗室進行設計和試配。監(jiān)理處100%進行監(jiān)督，并確認滿足要求后批準配合比，并報中心試驗室備案，中心試驗室進行驗證試驗，中心試驗室確認滿足要求后批準配合比。、預應力孔道壓漿配合比試驗（1）砌筑砂漿配合比，應按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ982000）通過計算、試配和調整確定。（2）砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據(jù)設計要求進行選擇。水泥砂漿采用的水泥，水泥用量不得小于200 kg/m3。 （3）砂漿中宜用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應超過5%。（4）水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900 kg/m3。（5）砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。石砌體稠度應在5070mm，氣溫較高時可適當加大；分層度不得大于30mm。（6）水泥砂漿材料用量可按表28選用 每立方米水泥砂漿材料用量出 表28強度等級水泥用量（kg/m3）砂用量（kg/m3）用水量（kg/m3）200～230砂堆積密度值270330220～280M15280～340M20340～400（7）按計算或查表所得配合比進行試拌時，應測定拌合物的稠度和分層度，測定方法按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ/T702009）要求進行，當不能滿足要求時，應調整材料用量，直到符合要求為止。（8）試配時至少應采用三個不同的配合比，一個為基準配合比，其他配合比的水泥用量分別增加和減少10%。在保證和易性不變條件下，調整用水量。（9）對三個不同的配合比分別成型試件，測定砂漿強度；并選定符合強度要求且水泥用量適中的配合比作為砂漿配合比。（1） 水泥應使用強度等級為梁板所用水泥標號相同的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥齡期不超過一個月；水應經(jīng)檢驗不含對預應力筋有害的化學成分；（2） 外加劑宜采用與水泥有良好的兼容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑，且應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB 8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。（3） 礦物摻合料的品種宜為Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰，并應符合規(guī)范要求。（4） 水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。（5） 膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。（6） %，比表面積應大于350m2/kg,%。后張預應力孔道壓漿漿液性能指標項 目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比（%）《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）凝結時間（h)初凝≧5終凝≦24流動度（25℃）（s）初始流動度