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試驗檢測監(jiān)理實施細則-資料下載頁

2025-07-09 13:06本頁面
  

【正文】 。(8)高強混凝土配合比提出后,尚應進行6—10次重復試驗進行驗證。大體積混凝土(1)混凝土結構物中實體最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土,應選用水化熱低、凝結時間長的混凝土,優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。(2)粗集料宜采有連續(xù)級配,細骨料宜采用中砂。(3)大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。(4)大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下,應提高摻合料及骨料的含量,以降低單方混凝土的水泥用量。(5)大體積混凝土配合比確定后,宜進行水化熱的驗算或測定。三、混凝土的檢驗(一)初始取樣在開始澆筑混凝土時,應對每單元(一盤或連續(xù)體積拌和時間每10m3)取樣,并對溫度、含氣量、坍落度作試驗(每個單元均取樣且做三次),當三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結果在規(guī)范限定之內,可以對每5個連續(xù)單元,隨機取其中一個單元做含氣量或坍落度試驗或兩者均作試驗。但當任何隨機取樣的試驗結果超出規(guī)范限度時,仍要對要求的各項性質100%取樣試驗,溫度、含氣量和坍落度的取樣應按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053—94)規(guī)定,—。(二)驗收取樣驗收取樣用作檢驗混凝土強度,并按以下規(guī)定進行:不同等級及不同配合比的混凝土應分別制取試件,試件應在拌和機流出點制取,預拌混凝土則自送貨車流出點制取,一組試件由3個150㎜150㎜150㎜立方體組成。一般體積的結構物(如基礎、墩臺),每一單元制取2組。連續(xù)澆筑大體積結構物,每80—200 m3或每一工作班應制取2組。每片梁長16m以下制取1組,16—30m制取2組,31—50m制取3組,50m以上至少制取5組,小型構件每批或每工作班至少2組。每根鉆孔灌注樁至少制取2組,樁長20m以上者至少制取3組,樁徑大,澆筑時間長,至少制取4組,如換工作班,每工作班都應制取試件。小型結構物,每座、每群或每工作班至少制取2組,當材料和配合比相同,并由同一拌和站拌制時,可幾座或幾處合并制取2組。一組試驗的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28天抗壓極限強度平均值。以上驗收取樣,監(jiān)理工程師均按10%—20%進行抽檢。(三)預應力混凝土工程對孔道壓漿的水泥漿有以下要求:水泥漿應由精確稱量的不低于425號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成,—,所用水泥齡期不超過一個月。在水泥漿混合料中可摻入經監(jiān)理工程師同意的減水劑,其摻入量百分比以試驗確定,且須經監(jiān)理工程師同意,摻入減水劑的水泥漿水灰比,其它摻入料僅在監(jiān)理工程師的書面許可下才可使用,含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。水泥漿的泌水率最大不應超過3%,拌和后3小時泌水率宜控制在2%,24小時后泌水應全部被漿吸收。水泥漿內可摻入適當膨脹劑,膨脹劑性能及使用方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 501192003)的規(guī)定,但不應摻入鉛粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑,摻入膨脹劑后,水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內,再放入水泥,經充分拌和后,再加入摻加料,摻加料內的水份應計入水灰比內,拌和應至少2min,直到達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足1h的使用即可,稠度宜控制在14—18s之間。水泥的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041—2000)、。壓漿時,每一工作班應留取不少于3組試樣()。監(jiān)理工程師按10%—20%的頻率抽檢,標養(yǎng)28天后,檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。第三節(jié) 砌體工程一、石料質量石料等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前應按《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ054—94)進行試驗,以確定石料各項物理力學指標值,立方體的極限抗壓強度以MPa表標。石料應強韌、密實、堅固與耐久,質地適當細致,色澤均勻,無風化剝落和裂紋及結構缺陷。二、砂漿砂漿所用水泥、砂及水應符合有關規(guī)范的規(guī)定,砂漿中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒徑,當用于砌筑片石時,不宜大于5㎜,當用于砌筑塊石、粗料石時,㎜。除非圖紙上有標明或監(jiān)理工程師指示,勾縫砂漿強度等級對于主體工程不低于M10,且均不低于砌筑砂漿的強度等級。除非監(jiān)理工程師同意,不得人工拌和砂漿。三、砂漿配合比要求砌體所有砂漿配合比,應經試拌試驗決定,砂漿應有適當?shù)暮鸵仔院统矶?,其值用標準圓錐體沉入度表示時為50—70㎜。四、水泥砂漿的取樣和試驗重要及主體砌筑物,不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿,每工作班分別各制取2組試件(㎜立方體),一般次要砌筑物,每工作班取一組試件,一組砂漿試樣的強度為該組試樣的6個試件28天抗壓極限強度的平均值,砂漿抗壓強度試驗應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70—90)的規(guī)定進行。砂漿試樣強度應符合以下要求:同一等級各組砂漿試樣的平均強度應不低于圖紙規(guī)定的砂漿等級。 第四節(jié)隧道試驗 一、所有的結構物在開挖前必須做地基承載力試驗。二、粉噴混泥土 砼配合比根據隧道施工技術施工規(guī)范所給定的各類材料配合比進行配合比設計。注:①所使用的砂,米石515mm為連續(xù)級配,篩分級配時將配比中給定的砂和碎石的比例混合篩分,使用方孔(經理論三確定只能在現(xiàn)場噴射,不允許在試驗室內作)。 速凝劑根據設計中的施工要求選用,當采用干噴時使用粉狀速凝劑,使用濕噴時采用液體速凝劑。 速凝劑進場前首先做水泥與速溶劑相溶性試驗,并確定其初凝時間(初凝不大于三分鐘)。 調整級配的目的是為了控制噴射時的反彈率(小于30%)。 速凝劑的相溶性試驗中其初凝時間試驗方法與水泥試驗相同。三、噴射砼現(xiàn)場取樣:采用大板形式取樣,大板的規(guī)格采用高15cm,寬35cm,長40cm試摸。將大板懸掛在噴射現(xiàn)場,噴射取回試樣,養(yǎng)護六天,切割成10*10的試件,分別在7天和28天抗壓。 取樣頻率:每工班不少于一組,當噴射量較大時,拱底、邊墻各取一組,每十米為一個檢測斷面。四、隧道相關原材料的檢測: 錨桿當采用普通Ⅱ級鋼做為錨桿時,檢測方法和鋼筋力學試驗一樣,當采用空心注漿錨桿時應采取外委試驗。試驗項目為:壓扁試驗和相應的力學試驗。 外加劑:無論采用粉噴速凝劑還是液體速凝劑都應按進場批次取樣。做外委試驗,取樣時必須同現(xiàn)場使用的水泥隨同取樣試驗。 當使用水玻璃進行堵漏試驗時,一般采用磷酸氫二鈉控制水玻璃液體的凝結時間(水玻璃液體和水泥混合后將在三分鐘內完全凝固) 錨固劑:分全錨和端錨兩種,錨固劑外圍試驗時應按全錨或端錨的要求進行檢測。 工字鋼或U型鋼按批次切取60CM長兩段,外圍試驗。 鋼結構所使用的必須用同材質焊條,一般為506焊條。 土工類材料包含無紡土工布,PVC管、打孔波紋管、塑料排水板、彈簧透水管、復合防水板以上材料均為外圍試驗(備注:打孔波紋管取8根,塑料排水板、土工布每5000㎡批次取樣)。 錨桿拉拔力試驗:根據不同圍巖設計所給定的拉拔力進行試驗,每300根錨桿做一次檢測,該試驗當油壓表達致所要求的拉拔時,穩(wěn)壓三分鐘,錨桿無松動即為合格。 您好,歡迎您閱讀我的文章,本WORD文檔可編輯修改,也可以直接打印。閱讀過后,希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣,堅持下去,讓我們共同進步。
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