【正文】 的焊接采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。5mm，箍筋邊長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 鋼筋彎曲前要對形狀復(fù)雜的鋼筋(彎起鋼筋)，根據(jù)圖紙及料單尺寸進行，用石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準(zhǔn)確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是(彎鉤)135176。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差在177。 生產(chǎn)工藝 本工程生產(chǎn)工藝為：對接焊、機械連接、豎向壓力焊、電孤焊、人工綁扎。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根作冷彎試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 鋼筋進場 應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。4）各后澆帶相關(guān)區(qū)域的樓蓋底面支撐，在后澆帶封閉且達到設(shè)計強度之前嚴(yán)禁拆除。2）沉降后澆帶處所有鋼筋應(yīng)斷開連接，宜在主體結(jié)構(gòu)和填充墻施工全部完成后，再封閉沉降后澆帶。止水帶必須設(shè)置在墻中。2）外墻施工縫的留置地下室施工時，外墻留一條水平施工縫，留在底板面上50cm，施工縫位置設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶規(guī)格為S長度*380*8。 成品保護 涂膜防水層應(yīng)嚴(yán)格保護，在做保護層以前，不允許非本工序的施工人員進入施工現(xiàn)場，以防止損壞防水層。施工過程中，突遇下雨時，采用簿膜將沒硬化的位置覆蓋，底板承臺處，在不影響施工的位置留500X500X500排水井，保持基坑干燥。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇從一端開始，先用粉線彈出基準(zhǔn)線，將已涂膠粘劑的卷材卷成園筒形，然后在園筒形中心插一根9301500mm鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在一定的部位，再沿基準(zhǔn)線鋪展。 (2)聚安酯防水涂料施工：用長把滾刷蘸滿已配制好的材料，均勻涂布在底膠已干涸的基層表面上，涂布時要求厚薄均勻一致，對平面基層以涂刷34度為宜，立面涂刷45度，涂完第一度涂膜后，一般需固化5小時以上，在基層不粘手時，再按上述方法涂2～5度，在平面的方向，應(yīng)使后—度與前一度的涂布方向相垂直。 工藝流程 清理基層～表面涂刷底板膠～平面防水層涂刷施工～平面位置鋪貼防水卷材+平面鋪貼油氈隔離層～平面位置澆筑細石混凝土～鋼筋砼結(jié)構(gòu)層施工～修補砼立墻外表面～立墻外側(cè)涂布底膠和防水層施工～立墻外側(cè)點粘保護層～外側(cè)面砂漿保護層～結(jié)構(gòu)防水砼施工。 施工準(zhǔn)備 為了防止地下水或地表水的滲透，確?；鶎拥暮誓軡M足施工要求，在基坑砼墊層的表面上，抹20mm厚無機鋁鹽防水砂漿(合比為水泥：中砂：無機鋁鹽防水劑：水為1：3：：)，要求抹平壓光，不應(yīng)有空鼓、起砂、掉灰等缺陷。不應(yīng)有明顯的凹坑，氣泡和滲漏水現(xiàn)象。 (2地下室防水、防水混凝土的施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造、必須符合設(shè)計要求、嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 模板的拆除： 模板在砼澆筑完成后14天以上，達到規(guī)范要求的拆模強度后拆除， 模拆除后，嚴(yán)格控制重物任意堆壓頂板，材料堆場嚴(yán)格按總平面圖布置，材料的堆放量需經(jīng)過仔細計算并征得設(shè)計單位的同意。砼澆筑順序： 頂板砼先用插入式振動棒初振一遍，然后用平板振動機來回振動2遍， 共3遍，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用 鐵板抹平整一道，等砼終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道，避免砼微裂縫的出現(xiàn)。鋼筋保護層墊塊提前用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿澆筑，保護層墊塊澆筑好后，需經(jīng)過28天澆水養(yǎng)護，確保其強度，避免墊塊在頂板砼施工過程當(dāng)中破碎，影響頂板砼的防水性能，墊塊間距不得大于1。 (3)模板拼縫用膠帶預(yù)先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 頂板砼施工措施 本工程地下室部分頂面將種植草皮、樹木等綠化設(shè)施以及設(shè)有室外嬉水池；頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質(zhì)量，為確保頂板防水砼施工質(zhì)量，擬采用以下措施： l、頂板模板： (1)地下室頂板底模全部采用釉面九合板，并按要求設(shè)置掃地桿、水平橫桿，確保模板支撐穩(wěn)固。 (4)變形縫間的填充材料選用窒息性聚苯乙烯泡沫塑料板，嵌縫密封材料選用具有良好粘接力、耐熱性、防水性、彈塑性；且兼具耐寒性、耐腐蝕性及抗老化性能等特點的聚氯乙烯膠泥。 (2)橡膠止水帶采取木模挖槽的形式固定，以保證橡膠止水帶的安裝質(zhì)量。 本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚50X50止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木決，拆模后除掉掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。 (3)為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪輪割機開設(shè)寬和深均為2—3cm的小槽，確保施工縫處施工質(zhì)量。 外墻面水平施工縫的防水處理 (1)外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶再附加橡膠止水條的方式延長和防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，減用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂之防水缺陷。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良石子等。保證養(yǎng)護時間不小于14天。施工縫處理：按現(xiàn)行GB502042002((混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)要求進行。當(dāng)中心溫度降至54度左右，與大氣平均溫度相差23C時，撤除保溫層，進行酒水養(yǎng)護。l～7天每日統(tǒng)計、通報測溫結(jié)果。（2）控制措施：混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值以25℃為警戒線，控制在21℃左右，176。 信息化施工措施及控制措施 (1)為確保大截面的基礎(chǔ)梁板不產(chǎn)生砼裂縫，本單位計劃在底板砼澆筑之凱為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點，每個測點垂直方向布置3個溫度傳感器，以正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況。 砼上表面標(biāo)高控制 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱(剪力墻)插筋上測得高出lm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用lm高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。砼澆筑時注意不能破壞溫點。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。在澆筑砼的鈄面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。由固定泵送砼，從基坑一端推進到另一端，根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm～40cm。 機械選擇 底板施工時選用2臺砼輸送泵，l臺固定泵備用；選用多臺插入式振搗器振搗砼，多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。 為了進一步摸清本工程項目大體積混凝土澆搗后的水化熱數(shù)據(jù)，及時掌握內(nèi)部溫升變化曲線及狀態(tài)，以便做至發(fā)現(xiàn)問題及時補救，有的放矢地采取措施，進一步保證本工程項目大體積混凝土的施工質(zhì)量及整體質(zhì)量，決定在基礎(chǔ)混凝土的不同部位及深度埋設(shè)20點測溫點，觀測時間為3～14天每隔4小時讀數(shù)記錄一次，記錄數(shù)據(jù)進行匯總，繪制曲線變化圖，在觀測中如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變化不正常要及時上報加以分析，分析依據(jù)與混凝土表面溫度相比較，是否符合上述規(guī)定的溫差控制要求，如果溫差超過界限值，應(yīng)在覆蓋中考慮，提高表面溫度。 (3)做好混凝土出機溫度的控制工作 經(jīng)過計算后，根據(jù)所計算的結(jié)果，與本工程項目施工控制溫度17℃相對照，發(fā)現(xiàn)超控制值的現(xiàn)象，就應(yīng)立既采取以下措施：a、降低卵石及砂的溫度，因為以上公式中就要分析出混凝土的原材料扒石子的比熱較小，但其在每立方米混凝土中所占的重量較大，水的比熱最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此對混凝土出機溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小，所以在計算預(yù)測超值時，就應(yīng)用水噴射骨料，把骨料的溫度降到適合于本工程的施工允許溫度，把出機溫度偏差控制在砼攪拌前，也就是把溫差隱患消除在入機前，但是也要對出機砼的溫度進行測定，按本規(guī)定要求隔2小時一次測定，記錄在案作為分析依據(jù)，考慮到本工程項目在施工中，混凝土的水平運輸較近，故本方案基本上澆筑溫度二出機溫度，但要注意由于有些工種之間搭接間隙，混凝土車不能爆曬，如有停頓現(xiàn)象時應(yīng)對車進行用濕水的草袋覆蓋。施工中一定要做好以下事項：(1)對外加劑的摻量要嚴(yán)格控制，否則會造成摻少難以保證砼配合比有準(zhǔn)階陛，影響砼強度，摻多會使之起相反作用，投料要和水泥一起，加強它的均勻性，根據(jù)每攪拌的投料量進行量杯固定有措施，保證投量準(zhǔn)確。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支架、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。（2）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣，垃圾干凈，重新刷隔離劑。模板安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高177。 （2）拆模時應(yīng)在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿（設(shè)計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上下傳模板是時要互相接應(yīng)，防止傷人。（1）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。 　(2)底板側(cè)模通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在底板的大直到徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞。 (3)頂板模板，采用鋼管支撐，平板采用12mm厚釉面九夾板。 (1)連系梁側(cè)模采用70系列釉面竹膠板。 (5)地下室墻板與樓板(含梁板)一次支模。 (3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。 墻體模板 (1)墻體模板采用九夾板，局部異形部位采用預(yù)先定制的定型鋼模板。 底板模板 底板模板采用磚胎膜：、M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用20厚1：，砌體側(cè)模外側(cè)與土坡的縫隙用密實材料填充，并震搗（或人工插）密實，密實材料為石粉喳摻6%水泥。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 (5)底板鋼筋支撐，采用Ф25鋼筋焊成叉字型，來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。(3)設(shè)計中所注明的避雷接地，由專人負責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能(外觀)不符合要求 的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋?？蛑Я海ㄖ褐睆健?0時采用機械連接。l、柱、剪力墻：直徑＜16時采用綁扎搭接；直徑為16～22時采用電渣壓力焊；直徑＞25時采用機械連接。 地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側(cè)四周澆lm寬C9砼墊層，墊層外磚砌400X400排水明溝，地表雨水及坑內(nèi)抽除水經(jīng)沉淀過濾后排入城市雨水管道。如以后施工時地下水位很高，我單位將根據(jù)地質(zhì)勘察文件來進行降水組織設(shè)計。 (6)基坑開挖過程中，由于受水頭壓力的影響，有些部位會出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，故此要在基坑底標(biāo)高到后，開溝排水及時澆筑混凝土墊層。 (4)碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。(3)當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層鏟去，方可填筑。 回填土施工的注意事項(1)回填土考慮天氣的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實,以防止墻基及管道中心線位移。回填土較少部分采用人工填土，用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。每層虛鋪厚度不大于30CM，采用振動打夯機夯實。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。l、基坑回填條件(1)基坑回填時，防水施工完畢，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。(4)當(dāng)挖土司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。(2)挖土機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。土方開挖安全要求和安全保證措施 (1)開工前要做好各級安全交底工作。及時排加快施工步伐，縮短施工周期。開挖注意事項基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相結(jié)合避免發(fā)生意外事件。基坑開挖時，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。但施工用電必須由值班電工專門負責(zé)，禁止操作工人隨意移動。所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點的準(zhǔn)確性。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。 施工順序 基坑放線→土方開挖→砌磚胎?！A(chǔ)、底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板、基礎(chǔ)砼澆筑→砼墻、柱子鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→砼墻、柱模板支設(shè)→砼墻、柱砼澆筑→頂板腳手架及梁板模板→鋼筋綁扎→封梁側(cè)模板→頂板砼澆筑→澆水覆蓋養(yǎng)護。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。2）、施工工藝. 測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。 、施工方法。、施工條件。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。 首先放線定位每棟的控制點。 施工順序 人工挖孔樁基坑放線土方開挖砌磚胎?；A(chǔ)鋼筋綁扎模板支設(shè)底板、基礎(chǔ)砼澆筑砼墻、柱子鋼筋綁扎安裝預(yù)留預(yù)埋砼墻、柱模板支設(shè)砼墻、柱砼澆筑腳手架