【正文】 計值q2: =； q = (+)/1= kN/m；豎楞的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ 豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨豎楞計算最大剪力(N)：∨ = ； b豎楞的截面寬度(mm)：b = ； hn豎楞的截面高度(mm)：hn = ； fv豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2)=；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， ω豎楞最大撓度(mm)； q作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q = = kN/m； l計算跨度(柱箍間距): l = ； E豎楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=106；豎楞最大容許撓度: [ω] = 500/250 = 2mm；豎楞的最大撓度計算值: ω = (100106) = mm；豎楞的最大撓度計算值 ω= 小于 豎楞最大容許撓度 [ω]=2mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = cm4；柱箍為單跨，按集中載簡支梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = ( 48 + 4) ； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； B方向柱箍彎矩圖()最大彎矩: M = ； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = ； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: ω = mm；柱箍最大容許撓度:[ω] = 550 / 250 = mm；柱箍的最大撓度 ω = 小于 柱箍最大容許撓度 [ω]=，滿足要求!六、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = ；鋼柱箍截面慣性矩 I = ；柱箍為單跨，按簡支梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的； P = (48+4) ； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = kN； H方向柱箍彎矩圖()最大彎矩: M = ； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = mm；柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值: M = ； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: σ = N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: [f] = 205 N/mm2；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: V = mm；柱箍最大容許撓度: [V] = 550 / 250 = mm；柱箍的最大撓度 V = 小于 柱箍最大容許撓度 [V]=，滿足要求! 地下室墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010200《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 500172003)等規(guī)范。 q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大剪力：∨ = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； ∨面板計算最大剪力(N)：∨ = ； b構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = ； fv面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值: τ =3(2500)=；面板截面抗剪強度設(shè)計值: [fv]=；面板截面的受剪應(yīng)力 τ =[fv]=，滿足要求！最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， ω面板最大撓度(mm)； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = ＝ kN/m； l計算跨度(豎楞間距): l = ； E面板彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I面板截面的慣性矩(mm4)； I= 500105 mm4；面板最大容許撓度: [ω] = 163 / 250 = mm；面板的最大撓度計算值: ω = (100105) = mm；面板的最大撓度計算值 ω = 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 [ω]= ,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M面板計算最大彎距()； l計算跨度(豎楞間距): l =； q作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: =； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: =，式中，《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。⑷梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用人工收集，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。⑵模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100mm100mm方木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留；大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上個梯道。平模立放滿足75186?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。⑽拆除模板時由專人指揮且必須有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。⑻模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。⑹所有模板操作面寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板。⑸消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時，應(yīng)配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設(shè)施。⑶保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不和人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。⑵在支設(shè)梁板模板時，滿堂架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。自穩(wěn)角的要求。安全文明施工 安全文明施工⑴大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75186。④支完模板后，保持模內(nèi)清潔。②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。⑹模板清理控制①模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)堵塞。②嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。②多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)評審后才能判定為廢品。②多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。④每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h~8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象搶救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。②所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。②現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴格控制。質(zhì)量保證措施⑴模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施①所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。⑷大模板拆除大模板拆除順序與模板組裝順序相反，大模板拆除后停放的位置，無論是短期停放還是較長期定放，一定要支撐牢固，采取防傾倒的措施。自上而下拆除柱箍或橫楞224。多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)根據(jù)混凝土強度增長的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載與支模施工荷載的情況通過計算確定。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可 歇，以免落下傷人。樓板小鋼模的拆除，應(yīng)設(shè)置供拆模人員站立的平臺或架子，還必須將洞口和臨邊進行封閉后，才能開始工作，拆除時先拆除鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆下U形卡、L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼模板，用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模板，把第一塊鋼模板拆下，然后將鋼模逐塊拆除，不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆梁側(cè)模224。拆柱側(cè)模224。 種類模板的拆除⑴基礎(chǔ)拆?；觾?nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方，拆除的模板應(yīng)及時運到離基坑較遠的地方進行清理。⑺拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。⑸拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。⑷種類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行。⑵拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。當承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。④在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際混凝土強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。②承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下一表的規(guī)定，方可拆除。⑸在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。⑶在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。③在懸空部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶。②安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并應(yīng)設(shè)置防護欄桿和安全網(wǎng)。④U形卡應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應(yīng)均勻布置，并應(yīng)在模板端穿插銷。⒆樓板或平臺板模板的安裝應(yīng)符合下列要求：①預(yù)組合模板采用桁架支模時，桁架與支點連接應(yīng)牢固可靠，同時支承應(yīng)采用平直通長的型鋼或木方。⑤單片預(yù)組合梁模，鋼楞與面板的拉結(jié)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制作，并按設(shè)計吊點試吊無誤后方可正式吊運安裝，待側(cè)模與支架支撐穩(wěn)定后方準摘鉤。③安裝梁側(cè)模時，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，側(cè)模多于兩塊高時，應(yīng)設(shè)臨時斜撐。嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，就有防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形的措施。⑧墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。⑥拼接時的U形卡應(yīng)正反交替安裝，間距不得大于300mm；兩塊模板對接接