【正文】 部位留出50mm左右不用噴涂。c、涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(5)成品保護(hù)a、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。，接搓整齊。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。 ④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。 ： 本工程施涂的方法采用噴涂法。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。、防火部分 、施涂 本工程采用機(jī)械拋丸除銹。搭接方法見附圖。同時，在屋脊口加防水堵頭，堵頭上下均用密封膠固定，對于屋面跨度較大，由于不能提供整張，宜在檁條處搭接。（專職2人、普工2人）使用工具：麻繩、訂機(jī)、自攻螺釘槍注意要點(diǎn)：1）下設(shè)鋼絲網(wǎng)間格為與檁條成45176。如下設(shè)鋼絲網(wǎng)，亦可將后一張保溫棉直接鋪在前一段保溫棉貼面上，這樣可避免因熱脹冷縮而使橫向搭接處出現(xiàn)裂縫，而影響保溫棉平直度，然后將屋面板鋪設(shè)在保溫棉上，安裝時與屋面板前后交替一起進(jìn)行。保溫棉的安裝安裝方法：橫向平鋪、縱向搭接步驟：將保溫棉沿坡度平鋪在檁條上，先用壓條將一端固定，待保溫棉拉平直后，再將另一端用壓條固定。3）按圖紙排板要求單向鋪設(shè)，打螺釘原則上兩端或搭接處每個波谷滿打，其余地方視板厚度和剛度而定。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位位置上。鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時,應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。（8）雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面及螺栓不得有水及其它污物。磨擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。（5）高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、型號及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格型號分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。（3）裝配和緊固接頭時，應(yīng)總是從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。3螺栓施工注意事項(xiàng)（1）使用前都要放在包裝里面并保持干凈，在搬運(yùn)和安裝時生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。c、只能在確認(rèn)沒有非正常的情況后，所有未擰緊的螺栓才可以擰緊。（2）螺栓檢驗(yàn)a、終擰完成后，檢查每一個螺栓頭是否被剪斷，同時進(jìn)行擰固強(qiáng)度的外觀檢查，例如對比只是初擰過的螺栓，如未發(fā)現(xiàn)異常的情況，螺栓擰固外觀檢查為合格。b、緊固完成后，專業(yè)質(zhì)檢員要檢查工作的完成情況。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉。b、當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。2）、螺栓安裝設(shè)備初擰由手動扳手完成，終擰由扭矩扳手完成。 高強(qiáng)螺栓連接本工程所有連接的構(gòu)件接觸出面采用拋丸處理，摩擦面的抗滑移系數(shù)，（按圖紙要求）高強(qiáng)螺栓擰緊分為初擰和終擰，順序?yàn)橥黄矫鎯?nèi)從中間向兩端依次緊固。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。構(gòu)件起吊時吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 （2）吊裝作業(yè)區(qū)要有足夠的吊運(yùn)通道，并具備附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。附：主要加工設(shè)備：設(shè) 備 名 稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地焊接H型鋼組立機(jī)HG1500H2中國焊接H型翼緣矯正機(jī)JZ40H1中國龍門式自動焊接機(jī)MZG2*10002中國多頭直條氣割機(jī)CNG4000B3中國磨鉆砂輪機(jī)TDP35X1日本數(shù)控自動鉆孔機(jī)PC11001日本數(shù)控自動鉆孔機(jī)GD32NC15001日本H型鋼三維自動鉆孔機(jī)K3D900A1日本H型鋼開銑機(jī)AS35TW1日本大型型鋼噴丸除銹機(jī)KAC712H2日本大型剪板機(jī)S13201日本多功能沖床CL651日本連接板噴丸機(jī)KVC45BS1日本自動帶鋸床ST45652日本C型鋼生產(chǎn)線1日本半自動CO2焊機(jī)YD505R511日本交流電焊機(jī)BX1400F10中國汽車吊TR250M1日本油漆噴涂機(jī)4中國軋板機(jī)3中國第二部分：施工方案本工程采用25T起重機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。1對特殊工種均必須經(jīng)專業(yè)權(quán)威部門考核持證上崗，對一般工作崗位工人也應(yīng)經(jīng)上崗培訓(xùn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，及時完成各種外觀檢驗(yàn)、探傷、幾何尺寸檢驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、磨擦系數(shù)試驗(yàn)、漆膜厚度檢測等，同時還必須負(fù)責(zé)對制作加工環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控檢查，對紀(jì)錄文件及時進(jìn)行整理、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門負(fù)責(zé)人報告。各工段制作加工嚴(yán)格按工藝文件作業(yè)，加工后及時請檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢，做到不經(jīng)檢驗(yàn)合格不轉(zhuǎn)序，不見合格標(biāo)簽不接收加工。對本工程的主要構(gòu)件加工工藝都應(yīng)進(jìn)行必要的評定和補(bǔ)充，必要時重新制訂工藝文件，務(wù)使工藝能力滿足加工制作的質(zhì)量要求。嚴(yán)格按圖紙對翻樣質(zhì)量進(jìn)行控制，做到翻樣、校對、審核、各負(fù)其責(zé)，有關(guān)部門必須參與翻樣的審核。以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，成立以公司總經(jīng)理為首的，由各部門負(fù)責(zé)人及質(zhì)管部檢驗(yàn)科、測試中心等組成的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制體系，對設(shè)計翻樣、業(yè)務(wù)聯(lián)系、材料供應(yīng)、制作加工、運(yùn)輸安裝、內(nèi)外協(xié)調(diào)、維修服務(wù)等進(jìn)行全方位質(zhì)量保證，具體質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及控制體系見下表。 出廠十一、廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量目標(biāo)：符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 編號 174。 校正 172。 批修 172。 校正 174。 劃線 174。174。190。 校正 190。 劃線 174。 校正 174。 劃線 174。加工時盡可能把同一類型的零件和構(gòu)件同時大批量生產(chǎn)，以盡可能加快進(jìn)度和便于質(zhì)量保證，努力做到及時加工、及時安裝，減少不必要的堆放、搬運(yùn)時間，配合現(xiàn)場吊裝，縮短總工期。原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時加強(qiáng)進(jìn)料和成品出貨計劃，確保制作加工有序進(jìn)行。車間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無特殊情況不準(zhǔn)請假，并做好加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備和計劃工作。設(shè)計翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車間現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)和及時解決可能碰到的問題。十、制作加工計劃 本工程的制作加工主要由公司制造部完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計劃。九、運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦對鋼構(gòu)件銳邊進(jìn)行保護(hù)，避免油漆脫落；構(gòu)件裝運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。八、成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。按質(zhì)保體系中的有并測量表格的形式和要求，做好測量記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。對于所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，測量焊接尺寸，并做出記錄。在距梁端500mm處用鋼印做出標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括施工圖上的編號、安裝方向、重量。應(yīng)在距柱下端1000mm處標(biāo)出柱的圖號、軸線號。在柱的上、下端應(yīng)做出二個方向的中心線標(biāo)記。涂裝漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測量并記錄。（5）、連接處磨擦面處理，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔的4倍（約100*100mm2），處理好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，保證磨擦系數(shù)滿足設(shè)計要求。行錯177。同一組內(nèi)任意兩孔距177。（2）、制鉆公差（見下表）項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差（mm）+10+0≤2（3）、孔間距要求見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）孔到邊緣距177。（10）、焊工必須地自己焊后的焊縫進(jìn)行自檢，并清除飛濺、焊渣矯正冷矯正時，工作地點(diǎn)溫度不得低于20度，加熱矯正時，溫度不得高于900度，同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。焊后，必須用火焰切除引、熄弧板，并沿受力方向修磨平整。埋弧自動焊 焊劑與焊絲F4A0—H08A，J014H08MnA氣體保護(hù)焊 ，氣體用純CO2氣體（%以上）。（2）、對接或組合焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與焊件相同，引、熄弧板的尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）、特殊部位的焊接人員，尚需專門培訓(xùn)，待取得經(jīng)驗(yàn)后方能進(jìn)行焊接，同時焊接人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。（6）、焊材保管倉庫對本工程所用焊材，專門堆放，專材專用，并做好進(jìn)出庫登記記錄，同時倉庫應(yīng)保持一定的室溫和相應(yīng)溫度。（4）、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。（2）、埋弧焊用的焊劑，使用前必須烘干，焙時間、數(shù)量、保溫時間以及重量焙烘次數(shù)等應(yīng)作相應(yīng)記錄。焊接工藝評定方案必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可方可進(jìn)行試驗(yàn)，同時，評定試驗(yàn)合格的工藝評定報告必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可用于生產(chǎn)過程中。焊接A、焊接工藝評定施工前，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。定位焊定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法進(jìn)行及時調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。五、內(nèi)場制造組裝成型組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。（6） 全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（4） H型鋼翼板、腹板拼接縫錯位大于200mm。（2） 同一零件（翼、腹板）長度拼接縫最多兩條，并且拼接縫至端頭長度要大于200mm。3度， b=177。（5） 切割斷面深度大于1mm的局部缺口、使下道工序組裝前明確修補(bǔ)范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。 直度檢查線 鋼板（3） 使用氣體切割必須保證氣體的純度：%以上，%以上，丙烷98%以上。鋼板下料切割（1） 下料必須在專用平臺上進(jìn)行（指自動切割與手工割）； （2） 下料切割線必須正確清晰，允許偏差177。（2）若鋼板平整度超差（每平方米范圍內(nèi)局部不平度大于15mm），則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標(biāo)記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。（5）對于個別零件確實(shí)無法采取自動切割而采用手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。（3）放樣時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。四、放樣與下料放樣（1）按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁及柱子進(jìn)行1：1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。材料堆放及保管（1）該工程的鋼材、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與其他工程（特別是鋼結(jié)構(gòu)工程）的材料明顯區(qū)分堆放；（2）將鋼材按規(guī)格、品種匯總分類，分別堆放，并向生產(chǎn)部門提供鋼材堆放的順序表。若無法處理時，應(yīng)退貨。如發(fā)現(xiàn)有品種不良，品種不足時，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家解決，不良品種材料不發(fā)料施工。b、按質(zhì)保書內(nèi)容及合同有關(guān)條款，檢查其規(guī)格、牌號、爐號及批號等，與質(zhì)保書相符合時方收貨。 專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進(jìn)行材料代用時，必須得到設(shè)計人員的書面認(rèn)可。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)采購標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查、機(jī)械儀器檢查化驗(yàn)自動分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率萬能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的z向性能試驗(yàn)萬能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能、加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高強(qiáng)螺栓質(zhì)保資料對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)