【正文】 刀具名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0145度外圓車刀1車端面刀具截面25252T0235度外圓粗、精車刀1粗精車外輪廓刀具截面25253T035mm切槽刀1切槽、切斷刀具截面25254T0460度外螺紋車刀1車M202外螺紋刀具截面25255T05內(nèi)螺紋車刀1車M202內(nèi)螺紋刀具截面25256T06Φ17中心孔鉆刀1鉆17中心孔Φ177T07內(nèi)孔車刀1車內(nèi)孔8T08切斷刀1切斷絞孔編制吳瑤瑤審核王洪益批準(zhǔn)共1頁第1頁 工藝卡片（1） 按照一次裝夾加工順序?qū)⒏鱾€(gè)工步的內(nèi)容、所用刀具及切削用量等用表46數(shù)控加工工序卡片加以表示。確定為加工零件時(shí)的循環(huán)進(jìn)刀點(diǎn)。③沿給定的矢量方向進(jìn)行進(jìn)刀。 圖43 起刀點(diǎn) （2）進(jìn)刀點(diǎn)的確定進(jìn)刀方式有幾種：①首先應(yīng)快速走刀到達(dá)安全平面，一般應(yīng)大于工件毛坯（25mm）以G00快速到達(dá)安全點(diǎn)。圖42起刀點(diǎn)②螺紋底座的工件毛坯材料為φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。由于該工件毛坯材料為φ40mm，所以起刀點(diǎn)應(yīng)大于φ40mm，確保刀具在換刀時(shí)與工件產(chǎn)生碰撞，根據(jù)毛坯尺寸，可取為起刀點(diǎn)為（30），以保證了刀具與工件之間的安全距離。以主軸線為粗基準(zhǔn)，用三爪卡盤夾持心軸左端，夾持心軸右端留中心孔。將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時(shí)切除，從而保證其壁厚均勻。（3） 外輪廓內(nèi)孔粗基準(zhǔn)的選擇為了保證加工面與不加工面間的位置要求，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，即φ38外圓。夾左端φ40mm外圓，粗車至φ38mm，夾具為三爪卡盤。下面具體介紹該零件的選擇原則。（4）螺紋底座外輪廓精基準(zhǔn)的選擇該零件輪廓以零件軸線為定位基準(zhǔn)，加工外輪廓時(shí)，為了保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一螺紋心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。（3）螺紋軸內(nèi)孔精基準(zhǔn)的選擇內(nèi)孔加工時(shí)外圓定位，夾持毛坯φ38外圓，夾具采用三爪卡盤夾緊。減少夾具設(shè)計(jì)，制造工作量和成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。圖41基準(zhǔn)重合原則 （2）外輪廓左端面精基準(zhǔn)的選擇 夾持右端外圓，夾具采用三爪卡盤夾緊。而為了較容易的獲得加工表面對(duì)其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度要求，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即加工原點(diǎn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，則應(yīng)該選擇左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選精基準(zhǔn)，再選粗基準(zhǔn)。③測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量是采用的基準(zhǔn)。在次對(duì)以上幾種基準(zhǔn)分別做解釋：①工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。所謂設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)，而工藝基準(zhǔn)則是在機(jī)械加工過程中用來確定加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝規(guī)程也將隨之而異。4 工藝分析 零件的工藝分析 定位基準(zhǔn)的選擇制定機(jī)械加工規(guī)程時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的是否合理，將直接影響零件加工表面尺寸精度。其性能介于水溶液和切削油之間。表32 切削液的種類和選用序號(hào)名稱主要成分用途1水溶液水、防銹添加劑冷卻2乳化液水、礦物油、乳化液冷卻、潤(rùn)滑、清洗3切削油礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油等潤(rùn)滑、防銹 該零件材料為45鋼，為了避免刀具與工件摩擦產(chǎn)生大量熱影響工件精度，在加工時(shí)主要是以冷卻為主，而以冷卻為主可多采用乳化液作為冷卻液。為了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必 須使用冷卻液對(duì)工件和刀具進(jìn)行冷卻，以避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。（1) 如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞——造成“燒刀”的現(xiàn)象。切削液可以將切削過程中所產(chǎn)生的熱量迅速地從切削區(qū)帶走,使切削溫度降低。因該工件是一次加工完成，不需調(diào)頭加工，采用45度的外圓車刀粗車削毛坯外圓，再采用35度的尖刀對(duì)該零件進(jìn)行的粗、精車。根據(jù)我院的機(jī)床性能以及工件尺寸形狀以及要求分析，該工件圓弧曲線較大，考慮到工件的精度以及加工的情況。除上述對(duì)刀具的基本要求之外,車刀切削的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控車削中心是十分忌諱的。因此,數(shù)控加工中刀具的選擇是非常重要的,刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率,而且還直接影響加工質(zhì)量。只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床真正發(fā)揮效率。詳情見表31。在機(jī)床工件和刀具的剛度允許條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 背吃刀量ap的選擇 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來確定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其計(jì)算公式為：n=1000v/d 式中:v切削速度，單位為m/min，由刀具耳朵耐用度決定；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，d切削刃上選定的回轉(zhuǎn)直徑，單位為mm。故按加工余量，按表面質(zhì)量要求選擇合理的，在保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的前提下選擇盡量大的切削速度。由上述三點(diǎn)可知：粗加工，以提高生產(chǎn)率為主，兼顧加工成本，應(yīng)在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理。F由工件表面粗糙充值確定。3 切削用量確定與切削液的選擇 切削用量受加工質(zhì)量限時(shí)的選擇ap由半精加工和精加工余量確定。由于游標(biāo)卡尺是一種通用量具且使用方便。量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測(cè)量工具。如圖22所示。如圖21212所示。方案2 采用三爪自定心卡盤夾持左端面——粗、精車左端外圓————打中心孔——車左端內(nèi)孔——用三爪卡盤夾持左端面——粗、精車右端圓弧。由于該零件是45鋼一般不會(huì)發(fā)生夾緊變形，零件尺寸小、結(jié)構(gòu)和形狀比較簡(jiǎn)單，不需要專用夾具，故只需要三爪定位卡盤和一輔助裝夾的墊片。夾緊機(jī)構(gòu)和其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。 確定機(jī)床型號(hào)根據(jù)我院的數(shù)控機(jī)床及加工的對(duì)象來分析，我院的數(shù)控機(jī)床都能完成對(duì)該零件的加工，由于我院數(shù)控加工室有FANUC0i系統(tǒng)的車床共有六臺(tái)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設(shè)備的型號(hào)，由于該零件由圓柱、內(nèi)孔、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋組成，形狀比較復(fù)雜，考慮到該零件的表