創(chuàng)意煙灰缸數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 06:45本頁(yè)面
【正文】 和曲面偏移”，（2）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，；（3）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值5；（4）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具；。九、拆卸工件，換上蓋下部分加工工藝分析：因?yàn)榍靶┎糠忠呀?jīng)經(jīng)過(guò)精加工，所以工件外輪廓裝夾時(shí)，應(yīng)該加布料裝夾，防止虎鉗在裝夾過(guò)程中對(duì)已加工面出現(xiàn)夾痕。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1500，進(jìn)給1000。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1800，進(jìn)給400。 圖211 圖212工藝分析：加工時(shí)，因刀具較小，加工過(guò)程中需加冷卻液，并且加工過(guò)程中，應(yīng)注意加工中有沒有異常聲音，如果出現(xiàn)異常聲音，應(yīng)立即改動(dòng)進(jìn)給速度，防止刀具損壞。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”—零件曲面，選取面如圖29，按鼠標(biāo)中鍵確定；圖29工藝分析：由于煙灰缸眼部加工余量還比較大，所以增加這一部加工，選擇直徑D3刀具加工，能加工去多余的余量同時(shí)，還可以留余量精加工。（7）加工路線圖如圖28所示 圖27 圖28 五、二次開粗加工煙灰缸上蓋的眼部點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工平行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5” ；（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，；（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“混合銑”，固定垂直步進(jìn)1，；（4）點(diǎn)擊“限制Z值”, Z值最小值7；（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D3（直徑為3的平底刀）刀具；。（7）加工路線圖如圖27所示四、精加工煙灰缸上蓋的外形點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“體積銑”——“粗加工環(huán)行銑”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”→進(jìn)刀角度輸入“5”（2）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（3）點(diǎn)擊“刀路軌跡”，切削方向“順銑”，固定垂直步進(jìn)1，側(cè)向步長(zhǎng)8，真環(huán)切為半精軌留余量0（4）點(diǎn)擊“限制Z值”,，Z值最小值30（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。三、精加工煙灰缸上蓋上平面點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“”——“型腔銑削環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，零件加工余量0，（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， ，Z值最小值1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。圖25 所示（8）實(shí)際加工后如圖26所示。（6）點(diǎn)擊“機(jī)床參數(shù)”,輸入主軸轉(zhuǎn)速1000，進(jìn)給500。（7）點(diǎn)擊“零件”，零件輪廓，選取工件上限定的矩形，按鼠標(biāo)中鍵確定，如圖24所示。 圖22 圖23 加工程序的創(chuàng)建一、精加工煙灰缸上蓋上平面點(diǎn)擊“加工程序”，選擇“”——“型腔銑削環(huán)切”（1）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀”，弧線半徑5（2）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和退刀點(diǎn)，”進(jìn)刀角度2（3）點(diǎn)擊“精度和曲面偏移”，（4）點(diǎn)擊“刀路軌跡”， ，Z值最小值1，切削深度1，精銑側(cè)向間距，切削方向“混合銑”，銑削方向“由外向內(nèi)”，清理行間間隙，銑削外部輪廓（5）點(diǎn)擊“刀具與卡頭”，選擇D12（直徑為12的平底刀）刀具。 創(chuàng)建道具庫(kù)點(diǎn)擊“刀具”，選擇刀具庫(kù)，導(dǎo)入直徑為3和12 的平底刀 創(chuàng)建刀路軌跡點(diǎn)擊“刀具軌跡”，選擇“3軸”，輸入Z=（安全平面）50，點(diǎn)擊“確定”按鈕，如圖22所示。得到的結(jié)果選出最小刀具，又有工件的高度，選出最大刀具和最合適刀具。用Cimatron E ，在用CIMCO Edit v5軟件將已輸出的自動(dòng)加工程序從電腦中輸入到數(shù)控加工中心加工?？拷ぜr(shí)改用微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面（聽取切削聲音和觀察工件上表面，如出現(xiàn)異常聲音和表面出現(xiàn)切痕或者切屑，即表示刀具接觸到工件），記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，如（140,300）等，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為（140,300）。② 同理可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系的Y坐標(biāo)值。至工件表面一上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示X的坐標(biāo)值，如（350,500）等。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的X坐標(biāo)值，如（250,500）等。定位基準(zhǔn)：力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一；煙灰缸在加工中心上的裝夾（1）把虎鉗裝在機(jī)床上；（2）調(diào)整虎鉗使其與工作臺(tái)平行后，將它鎖緊在工作臺(tái)；（3）把工件裝夾在虎鉗上，用高墊鐵把工件底面墊起，并使工件加工部位最低處高于虎鉗頂面（避免加工時(shí)刀具撞到虎鉗）；（4）夾緊工件，如果是未加工平面，應(yīng)該使毛坯表面與虎鉗盡量保持平行；如果是已加工平面，要在加工平面上墊些東西防止損壞工件；加工中心對(duì)刀采用方法本次加工都采用碰刀對(duì)刀法：（1）X、Y向?qū)Φ盯?啟動(dòng)機(jī)床主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定的安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。鋁件常用于配置鋁合金或制作強(qiáng)度要求不高但有具有導(dǎo)熱、耐大氣腐蝕的器皿，而且鋁件具有銀白色金屬光澤，很適合本產(chǎn)品外觀上的要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備選用南通機(jī)床法蘭克系統(tǒng)的數(shù)控加工中心。、圖14圖13 煙灰缸上蓋 圖14 煙灰缸底座根據(jù)零件的CAD二維圖，利用Cimatron軟件繪制出零件的三維圖，如下圖所示。同時(shí)，、3軸、4軸、5軸、的數(shù)控機(jī)床程序編制，提供多種的刀軌形式。Cimatron提供了靈活方便的軌跡編輯方法，可以對(duì)已有的刀具軌跡進(jìn)行復(fù)制，還可以用手工的方式對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行方便的修改：
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