【正文】 隙參數(shù)，選擇優(yōu)化加工切削順序，點(diǎn)擊“確定”，選擇鏈接命令，選擇加工邊界，產(chǎn)生加工路徑，如圖 5— 29所示； 返回加工操作管理，關(guān)閉刀具路徑顯示，關(guān)閉刀具加工管理。選擇鏈接命令，選擇加工邊界，執(zhí)行命令，產(chǎn)生加工刀具路徑，如圖 5— 24所示： 返回加工操作管理，關(guān)閉刀具路徑顯示，關(guān)閉刀具加工管理。從刀具庫選擇刀具，選擇直徑為 25mm 的平銑刀，刀具參數(shù)如 5— 23 所示 。返回上層菜單，設(shè)置工件，設(shè)定工件邊界參數(shù)， 產(chǎn)生工件尺寸，如圖 5— 22 所示，點(diǎn)擊“確定”，返回加工操作管理，關(guān)閉刀具路徑顯示，關(guān)閉刀具加工管理。安全高度 30mm，取消回刀，進(jìn)給下刀位置 ，加工曲面的預(yù)留量 ，其參數(shù)設(shè)置如圖 5— 19所示： 圖 5— 19曲面參數(shù)設(shè)置 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 ，加工誤差 ，下刀量 ，選擇來回走刀方式，步進(jìn)60%，且優(yōu)化加工參數(shù)，啟動螺旋下刀，最小螺旋半徑 10%，最大螺旋半徑 30%，設(shè)點(diǎn)加工深度為絕對深度，最小深度 、最大加工深度 ， 點(diǎn)擊“確定”。 ， 選擇“刀具路徑”，選擇曲面加工的挖槽粗加工，選中所有的曲面，點(diǎn)擊“執(zhí)行”按鈕?；氐街鞑藛危x擇空間構(gòu)圖面，繪制線段。 圖 515 鑄件保存格式及其路徑 煙灰缸視圖導(dǎo)入 MasterCAM 軟件中 打開 MasterCAM 軟件，在文 件一欄，打開先前保存的 IGES(*igs)可讀 文件，分別打開上下模塊， 確定參數(shù)，并刪除當(dāng)前文件， 然后回主菜單分別命名為shangmo 文件和 xiamo 文件， 分別另存為可讀文件（ *MC） ， 完成格式轉(zhuǎn)換，以便于煙灰缸模具的后處理，保存后，其上下模塊如下圖 5— 16: 圖 5— 16煙灰缸上下模塊 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 煙灰缸凹模的仿真加工 ，點(diǎn)擊“確定”。 打開上模零件，選擇“文件”，保存副本，選擇保存為 IGES（ *igs）格式，如圖 5— 15 所示，點(diǎn)擊“確定”，并確定輸出參數(shù) ，點(diǎn)擊“確定” 。返回鑄模模塊，隱藏參考模型和毛坯工件，遮蔽分型面，胎膜顯示，選擇上模，點(diǎn)擊“確定”， 選擇上鑄模上表面作為移動方向參照，輸入移動距離 350mm，上模向上移動，繼續(xù)選擇開模，選擇鑄模零件，點(diǎn)擊“確定”，選擇下模上邊面為移動參照方向，輸入移動距離 150mm，點(diǎn)擊“確定”，完成 ，顯示如圖 5— 14 所示，點(diǎn)擊“完成返回”。在菜單管理器，選擇創(chuàng)建鑄模零件，輸入零 件名稱 molding，點(diǎn)擊“確定”，創(chuàng)建鑄模零件完畢。選擇分型面，連續(xù)兩次點(diǎn)擊“確定”命令，湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 彈出 體積塊名稱對話框，點(diǎn)擊“著色”按鈕，點(diǎn)擊“確定”，選擇模具上模塊，同樣操作，完成模具下模塊著色。彈出陰影曲面對 話框，點(diǎn)擊“確定”，完成曲面參數(shù)設(shè)置。如圖 5— 11 所示： 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 圖 5— 10矩形尺寸生成圖 圖 5— 12煙灰缸毛坯工件圖 “菜單管理器”，選擇創(chuàng)建“分型面”，點(diǎn)擊“確定”，確定分型面名稱。選擇“尺寸 參照”命令，選擇底邊為參照尺寸，關(guān)閉尺寸參照，并關(guān)閉基準(zhǔn)面顯示 。選擇創(chuàng)建特征 ，點(diǎn)擊“確定”。顯示收縮信息，最后關(guān)閉收縮信息窗口，完成后返回。選擇基準(zhǔn)軸和基準(zhǔn)面，單擊鼠標(biāo)右鍵，影藏對象，如圖 5— 9 所示：并返回模型樹 。 圖 5— 8 裝配模具模型 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)軸。設(shè)置過程如 5— 7 所示： 如圖 5— 7 文件參數(shù)設(shè)置過程 “菜單管理器”，進(jìn)入模具模型，選擇裝配模具模型，選擇參考文件，打開文件， 如圖 5— 8 所示。點(diǎn)擊“等角視圖”， 保存文件，接受默認(rèn)的文件名，三維造型繪 圖完畢。選擇“拔模”命令，選擇頂面，選擇頂面頂面邊線，設(shè)置拔模 角 度 20，切換拔模方向，點(diǎn)擊“確定” ；選擇“拔?！泵?，選擇拔模面，選擇虛軸項(xiàng)目欄，選擇頂面，設(shè)置拔模參數(shù)，拔模 角度 30，切換拔模方向，點(diǎn)擊“確定”，產(chǎn)生拔模實(shí)體：如圖 5— 5 圖 54 煙灰缸框架拉升倒圓角 及拔模 后的三維視圖 “拉伸”命令，選擇草繪，單擊“放置”命令，單擊定義按鈕，顯示湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 基準(zhǔn)平面，選擇 FRONT 平面為基準(zhǔn)平面，開始草繪；關(guān)閉尺寸基準(zhǔn)參照，點(diǎn)擊繪“圓”按鈕，選擇圓心放置點(diǎn)，選擇尺寸修改，設(shè)置圓直徑為 12mm。選擇草繪，選擇實(shí)體表面為草繪平面，選擇繪“圓”命令 ，繪制圓，關(guān)閉基 參照，設(shè)置圓直徑為70mm，結(jié)束剖面繪制。 設(shè)置工作目錄，選著工作目錄 D盤，新建文件， 設(shè)置文件名，取消使用缺省模塊，點(diǎn)“確定” ，選擇公制模板，點(diǎn)“確定”。 18)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的雙向數(shù)據(jù)傳輸及 DNC 邊加工邊傳輸。 16)提供 400 多種專用后處理程式及開放式的通用后處理程式，可適用于 各種型號的數(shù)控系統(tǒng)。 14)編輯刀位義件并對刀具路徑作鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移等轉(zhuǎn)換處理。 12)動態(tài)刀具路徑模擬。 10)用戶定義加工坐標(biāo)系及選擇刀具平面。 9)建立具有相聯(lián)性的操作管理， 集刀具、工件材料、加工參數(shù)、刀具路徑和串聯(lián)的幾何圖素于一操作組。 7)支持高速加工方式。 5)提供環(huán)繞等距加工、平行式加工、放射狀加工、等高加工等加工方式。 3)帶多島的往復(fù)式及環(huán)繞式挖槽加工，可螺旋式下刀，外輪廓和島嶼可設(shè)定傾斜角加工。 CAM 加工功能 1) 2D， 3D 外形銑削加工包含刀具半徑補(bǔ)償和轉(zhuǎn)角計(jì)算。 11)具有與 C 語言的二次開發(fā)接口。 9)可對圖形作鏡像、旋轉(zhuǎn)、縮放、平移等轉(zhuǎn)換處理。 7)有動態(tài)導(dǎo)航功能，可動態(tài)捕捉特殊點(diǎn)。 5)實(shí)體造型可對實(shí)體布爾運(yùn)算、倒圓角、延伸和修整。 3)曲面造型可生成直紋曲面、舉升曲面、掃描曲 面、旋轉(zhuǎn)曲面、昆氏曲面、牽引曲面以及對曲面修整、熔接、投影、補(bǔ)正和多曲面倒圓角。 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 CAD 設(shè)計(jì)功能 1) 2D， 3D設(shè)計(jì)及尺寸標(biāo)注，輸出工程圖。系統(tǒng)提供的 DXF， IGES， CADL， VDA， STL 等標(biāo)準(zhǔn)圖形接口可實(shí)現(xiàn)與其他 CAD 系統(tǒng)的雙向圖形傳輸，也可通過專用 DWG 圖形接口直接與AUTOCAD 進(jìn)行圖形傳輸。 它不僅可以完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，更能完成各種類型數(shù)控機(jī)床的自動編程，包括數(shù)控銑床 ((2~5 軸 )、車床 (可帶 C軸 )、線切割機(jī) ((4軸 )、激光切割機(jī)、加工中心等的編程加工 。由于采用是塑料 PP，且該塑件屬于小塑件，外表面質(zhì)量要求較高，于 是取脫模斜度為 1176。腔體深 20mm，除局部地方壁厚受結(jié)構(gòu)影響外，總體壁厚均勻?yàn)?3mm，在 PP 塑件壁厚推薦值中，塑件的總體尺寸適中，成型性能良好。而成型其內(nèi)表面的模具大型芯表面粗糙度定為 Ra=。 k^1) 1930 吸水性（ 24小時）（ %） ～ 屈服強(qiáng)度 /MPa 37 拉伸彈性模量 /GPa ～ 抗壓強(qiáng)度 /MPa 67 彎曲彈性模量 /GPa 熔點(diǎn)℃ 170～ 176 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件用作盛煙灰﹑煙蒂的器皿，同時也是居家飾品，所以要求外表面光亮美觀，塑件外表面應(yīng)無尖銳的毛刺、斑點(diǎn)和明顯的熔接痕。 技術(shù)指標(biāo) 值 密度 (g / cm^3) ～ 收縮率 (%) ～ 透明度 半透明 比熱容 /(J 結(jié)論：經(jīng)以上分析， PP 塑料比較適合用作煙灰缸的原材料，而且其成型性能良好，適宜采用注射成型方法生產(chǎn)，成型前原料要充分干燥。熱變形溫度亦較低。高頻電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成形容易。若不受外力，則溫度升到 150℃也不變形。它的力學(xué)性能如屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度及硬度等，均優(yōu)于低壓聚乙烯，并有很突出的剛性，耐熱性較好。物料性能 密度小 ， 強(qiáng)度剛度 ， 硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ， 可在 100 度左右使用 .具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響 ， 但低溫時變脆 ， 不耐模易老化 . 適于制作一般機(jī)械零件 ， 耐腐蝕零件和絕緣零件。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。 塑件的材料分析 根據(jù) 中對塑件的分析要求，同時考慮原材料價格要低廉，現(xiàn)決定選用工程塑料 PP。選擇夾具時，應(yīng)注意 減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工的表面都加工出來，下面是一些典型的裝夾結(jié)構(gòu)，如圖 24所示： 氣 動 卡 盤 平 口 鉗 圖 24夾具的類型 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 量具的結(jié)構(gòu) 數(shù)控銑削加工零件的檢測，一般常規(guī)尺寸仍可使用普通的量具進(jìn)行測量，如游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表等，也可以采用投影儀測量；而高精度尺寸、空間位置尺寸、復(fù)雜輪廓和曲面的檢驗(yàn)則只有采用三坐標(biāo)測量機(jī)才能完成，如圖 25。 下面是一些常用銑刀 ， 如圖 23所示 : 立銑刀 機(jī)夾式球頭銑刀 機(jī)夾式環(huán)形銑刀 圖 23銑刀的類型 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 夾具的結(jié)構(gòu) 夾具的選擇 數(shù)控銑床可以加工形狀復(fù)雜的零件，但數(shù)控銑床上的工件裝夾方法與普通銑床一樣，所使用的夾具往往并不很復(fù)雜，只要求有簡單的定位、裝夾機(jī)構(gòu)就可以了?？?之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并獲得滿意加工質(zhì)量的前提條件。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排削性能等也是很重要的。 銑刀的耐用度要高。要求銑刀剛性好目的，一是滿 足為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的要求；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)。在“模態(tài)代碼”里，當(dāng)前的代碼會被加載的同組代碼替換。反之，像原點(diǎn)返回代碼就叫“一般代碼”。 湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 圖 1— 4 安全距離示意圖 G 代碼命令 、 代碼組及其含義 “模態(tài)代碼”的功能在它被執(zhí)行后會繼續(xù)維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起 78操作編程手冊 FANUC 銑床編程作用。 圖 1— 3 坐標(biāo)系 安全距離 :此功能不屬于坐標(biāo)系，它僅僅顯示移動命令發(fā)出后目的位置與當(dāng)前機(jī)床位置之間的距離。 （ 5） Z 坐標(biāo)工件零點(diǎn) =當(dāng)前 Z坐標(biāo) 基準(zhǔn)芯棒長度 塞尺厚度 （ 6）把計(jì)算結(jié)果 Z、 Y、 X、坐標(biāo)工件零點(diǎn)輸入 G54～ G59。 ， 單位毫米脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)等。 。 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的功能 控制器 FANUC 工業(yè)系統(tǒng)使用的 CNC 數(shù)控機(jī)床一樣。 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件包括八大類， 28 個系統(tǒng)， 62 個控制面板。 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件概述 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件簡介 南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā) FANUC、 SINUMERIK、 MITSUBISHI、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星 HNC、北京凱恩帝 KND、大連大森 DASEN 數(shù)控車銑及加工中心仿湖北理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 真軟件，是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的。 CNC 裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式 PMC（可編程機(jī)床控制器）。 不斷采用新工藝、新技術(shù)。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。進(jìn)入 70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛速發(fā)展， FANUC 公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，一方面從 GETTES 公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。 數(shù)控機(jī)床最早產(chǎn)生于美國 .1947 年產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床的設(shè)想 ， 當(dāng)時為了精確制作直升飛機(jī)葉片的樣板 .1949 年美國 PARSONS 公司和麻省理工學(xué)院開始研制數(shù)控機(jī)床 ， 于 1952 年試制 成了世界上第一臺 3 坐標(biāo)鏜銑床 。 Using MasterCAM software to facilitate the establishment of parts of the geometric model， rapid automatic generation of NC code， shorten programmers programming time， especially for plex parts of the NC programming， and can greatly improve the