【正文】 15．4主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)。15．2．4按《電氣圖冊》中主軸控制電路和緊?？刂齐娐窚y試檢查，找出故障點及原因，排除故障，更換已損壞的緊?？刂评^電器。15．2．2檢查程序，將漏給的主軸轉(zhuǎn)速指令或主軸啟動指令補(bǔ)上。15．1．3按《電氣圖冊》中主軸控制電路測試檢查，找出故障點，更換斷線，排除故障。15．1．1按主軸控制電路測試檢查，查明故障原因，排除故障后，將斷路器合閘。15．2．4 CNC輸出緊停信號或緊?？刂评^電器接觸不良，變頻器輸入了緊停信號。15．2．3主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)控制繼電器接觸不良或損壞。15．1．3變頻器電源線斷線或接觸不良。15．1．1變頻器電源輸入端斷路器跳閘（變頻器過流內(nèi)部故障或外部短路）或關(guān)斷。參看《SAMCOi使用明書》和《電氣圖冊》。15．1變頻器無輸入電壓或電源缺相。只是檢查的接口改變15變頻器故障報警：，測試檢查液壓啟動接觸器、繼電器，線圈與觸點，找出故障點及原因，修理或更換已損壞的接觸器或繼電器。14．2．2．2 清理液壓箱，將堵塞液壓泵的臟物清理掉，更換過臟的液壓油。14．2．1 檢查確認(rèn)， 查明原因，排除故障后，更換已損壞的電機(jī)。14．1．2 按《電氣圖冊》中液壓系統(tǒng)控制電路測試檢查，找出故障點，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障，將熱繼電器復(fù)位。14．3．3 數(shù)控系統(tǒng)控制液壓起動的輸出接口損壞。14．3．1 液壓控制電路斷線。14．3 機(jī)床總電源開關(guān)接通，緊停按鈕釋放后，液壓系統(tǒng)不工作。14．2液壓電機(jī)損壞。只是檢查的接口改變14液壓系統(tǒng)不工作。13．3．4 。13．3．2 斷電后，測試檢查冷卻啟動、停止旋鈕，確認(rèn)損壞后，更換已損壞的旋鈕。13．2．3按《電氣圖冊》中冷卻電機(jī)控制電路測試檢查，找出故障點，更換斷線或已壞的接觸器，排除故障后再更換已損壞的電機(jī)。13．2．1測試檢查，確認(rèn)是電機(jī)內(nèi)部損壞后，查明原因，排除故障，更換已損壞的電機(jī)。13．1．1清理冷卻箱，將堵塞冷卻泵的雜物清理掉，更換過臟冷卻液，然后將熱繼電器復(fù)位。13．3．5 CNC輸出接口中冷卻啟/停接口故障。13．3．4冷卻泵電機(jī)損壞。13．3．1冷卻系統(tǒng)控制電路斷線。13．2冷卻電機(jī)損壞。13．1冷卻電機(jī)過載保護(hù)熱繼電器脫扣。12．3．3檢查確認(rèn)，修理更換已損壞的伺服變壓器。12．4伺服變壓器輸出端接觸器未吸合或斷路器關(guān)斷（跳閘）。12．3．3伺服變壓器內(nèi)部短路、斷路。12．3．2輸出短路、串接；負(fù)荷過大等引起電流過大，溫度升高，過熱保護(hù)開關(guān)未跳，沒有起到保護(hù)作用。12．4伺服系統(tǒng)無輸入電源。12．3伺服變壓器損壞。12．1 按《電氣圖冊》中電源電路，測試檢查，找出故障點及原因，排除故障，重新合閘。12．2伺服變壓器過流、過熱。12伺服電源故障：12．1伺服變壓器無輸入電源。11．4．1建議加裝穩(wěn)壓電源。11．2方法同上，更換已損壞的整流模塊或直流電源。11．4．1 外部電源引起（超過機(jī)床電源要求）。11．2 因直流側(cè)短路、過流、過壓、過熱等造成。11．3電源連接線接觸不良或斷線。11．2 整流模塊或直流電源損壞。10．6測試檢查，找出引起故障的原因，排除故障，更換熔芯或斷線。10．7電源指示燈燈泡壞。10．6 指示燈控制電路中熔斷器熔芯斷或斷線。10．5控制變壓器輸入端熔斷器熔芯熔斷（或斷路器跳）。10．3 查出斷線原因，更換斷線10．4將機(jī)床總電源開關(guān)接通或更換損壞的電源開關(guān)10．1 將外部電源開關(guān)接通。10．2 電源進(jìn)線熔斷器熔芯或機(jī)床總?cè)蹟嗥魅坌緮唷?0接通總電源開關(guān)后電源指示燈不亮。9．3．7檢查編碼器的屏蔽是否良好；編碼器與CNC之間的反饋電纜是否有斷線或接觸不良；排除干擾故障。9．3．3 重新調(diào)整回零減速開關(guān)和擋塊位置,并固定牢靠。 9．3．1參照“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．3．8軸卡不良9．1．3 檢查回零減速開關(guān)或擋塊是否松動,并將其緊固牢固。9．3．7干擾引起。9．3．5 相應(yīng)軸的伺服參數(shù)設(shè)置不正確或被修改。9．3．3回零減速開關(guān)或擋塊變動,引起參考點位置偏差。9．3．1參看“第3章第3節(jié)CNC系統(tǒng)的故障分析”。9．2 返回參考點位置異常。9．3返回參考點位置出現(xiàn)偏差。9．2機(jī)床返回參考點操作時，CRT顯示90號報警。9．1．2回零軸軸承座潤滑不良，軸承磨損或損壞。9回零重復(fù)性差或參考點位置偏差：9．1回零重復(fù)性不穩(wěn)。8．3檢查確認(rèn)，加潤滑脂，更換已損壞的軸承。8．4檢查機(jī)床，找出引起噪聲大的原因，并排除。8．2修磨滾珠絲桿螺母調(diào)整墊片，重調(diào)間隙。8．3伺服電機(jī)、主軸電機(jī)軸承潤滑不良或損壞。8．5工裝夾具、刀具或切削參數(shù)遷擇不當(dāng)。8．4其它機(jī)械故障引起加工噪聲大。8．2 機(jī)床使用已久，滾珠絲桿間隙增大。8．1棒料的不直度直接影響到機(jī)床的工作噪聲。8機(jī)床加工零件時，噪聲大。7．3清洗油路或更換堵塞的油管。7．1 檢查引起油溫過高的原因，排除故障，關(guān)機(jī)冷卻后再啟動。7．4液壓箱中的液壓油過少。7．3油路堵塞，壓力不夠。7．2 液壓壓力調(diào)整不當(dāng)。7．1 液壓箱溫度過高，液壓油變稀，壓力下降。6．2．3加冷卻液。6．2．1 清洗冷卻箱和電泵，更換過臟的冷卻液。6．1．1減少冷卻箱中的冷卻液。6．1．2 冷卻管老化破裂。6．1 冷卻液漏。5．2．5按《電氣圖冊》中主軸控制電路進(jìn)行測試檢查，排除故障。5．2．4測試檢查主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)控制繼電器，找出故障點及原因，排除故障，更換已損壞的繼電器。5．2．5主軸控制電路接觸不良或有斷線。5．2．4主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)控制繼電器損壞或觸點接觸不良。5．2．3 連接器接觸不良。5．2．2 按《電氣圖冊》中主軸模擬量輸出連接電路，測試檢查CNC主軸模擬量輸出口與變頻器頻率設(shè)定口之間的連接電路，找出故障點，更換已損壞的電纜。5．2．1測試變頻器上頻率設(shè)定（ACM1與VRF端）端是否有電壓，并隨給定的主軸轉(zhuǎn)速變化， 如無電壓，按《BEIJINGFANUC SEIES 0TD維修說明書》中方法進(jìn)行故障分析與維修。5．1．3 重新將主軸位置編碼器連接插頭插接牢靠。5．1．1 更換齒形皮帶。5．2．1 CNC主軸模擬量沒有輸出。5．1．4 主軸位置編碼器損壞。5．1．3 主軸位置編碼器連接插頭接觸不良。5．1．2 主軸位置編碼器連接電纜斷線。55．1 主軸轉(zhuǎn)動CRT上無主軸轉(zhuǎn)速顯示或機(jī)床每轉(zhuǎn)進(jìn)給時，主軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)給軸不移動。按變頻器故障分析及維修進(jìn)行檢修（見15項）。4主軸報警指示燈亮。）3．2棒料校直或選用h7公差的冷拉棒料。3．1 按機(jī)床《使用說明書》中的方法重新調(diào)整間隙。3．3由于材料偏軟，造成咬死。3．1 固定中心架彈簧夾頭與棒料之間的間隙調(diào)整過緊。2．2拆下接料換向閥進(jìn)行清洗后，重新裝復(fù)與調(diào)整。2接料器不動作或動作不正確。1．2更換主軸推套內(nèi)失效的扁彈簧。1．3主軸夾緊調(diào)整的不當(dāng)(過緊或過松)。序號故障癥兆原因分析排除方法1主軸彈簧夾頭打不開。二、數(shù)控縱切車床故障分析與排除警告：機(jī)床維修之前應(yīng)首先閱讀隨機(jī)技術(shù)文件、資料，弄清原理后再進(jìn)行修理。2工況指示三色燈紅色亮。2伺服驅(qū)動系統(tǒng)受干擾。2CRT屏幕顯示400、404n0、4n4n4n6號報警（伺服報警）。超程報警。1按下系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)不啟動。1機(jī)床參數(shù)或加工程序丟失。1液壓系統(tǒng)不工作。1伺服電源故障（無輸入電壓等）。接通總電源開關(guān)后，電源指示燈（HL1）不亮。機(jī)床加工零件時，噪聲大。冷卻液漏或冷卻液流量不夠。主軸報警指示燈亮。接料器不動作或動作不正確。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。四、備板置換法用好的備件置換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法，其辦法很簡單，用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器，分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。三、最佳化調(diào)節(jié)法這是一種最簡單易行的辦法。二、參數(shù)更改，程序更正法系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功