【正文】 看、聞、摸、查） ②振動(dòng)、噪聲測試 (幅值大小、頻率結(jié)構(gòu)） ③油液分析（磨粒成分、型貌、數(shù)量） ④溫度測試（表面溫度及變化規(guī)律） ⑤超聲、 X 射線探傷（機(jī)件內(nèi)部缺陷） ⑥專家診斷系統(tǒng)（專家的經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)） ①實(shí)用診斷技術(shù) 問 — 操作者（漸 /突發(fā)、故障現(xiàn)象、加工件的情況、傳動(dòng) 系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力、潤滑、保養(yǎng)和檢修情況）。 ① 機(jī)械故障的原因 機(jī)床在運(yùn)行過程中， 機(jī)械零部件受到力、熱、摩擦以及磨損等諸多因素的作用，使其領(lǐng)部件偏離或喪失原有的功能。 熟悉機(jī)械故障的特征，掌握數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷的方法和手段。 按故障的指示形式分類 （ 1）有報(bào)警 顯示的故障 ①指示燈報(bào)警顯示 ②顯示器報(bào)警顯示 （ 2）無報(bào)警顯示的故障 按故障產(chǎn)生的原因分類 （ 1）數(shù)控機(jī)床自身故障 （ 2）數(shù)控機(jī)床外部故障 數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷 故障與故障診斷 數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上和普通機(jī)床不同點(diǎn)在于傳動(dòng)鏈縮短，傳動(dòng)部件的精度高，機(jī)械維護(hù)的面更廣。 （ 3）電氣控制系統(tǒng)故障 電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“強(qiáng)電”故障和“弱電”故障兩大類 ；“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分 按故障的性質(zhì)分類 （ 1）確定性故障 確定性故障是指控制系統(tǒng)主機(jī)中的硬件損壞或只要滿足一定的條件，數(shù)控機(jī)床必然會(huì)發(fā)生的故障。 ②因?qū)к?、主軸等運(yùn)動(dòng)部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。例如 FANUC0— TD系統(tǒng)的 52 52 52 525 號參數(shù)項(xiàng)中每項(xiàng)的八位所表示的就是比率參數(shù)。 (3)真實(shí)值參數(shù) 真實(shí)值參數(shù)是表示某項(xiàng)參數(shù)是直接表示系統(tǒng)某個(gè)參數(shù)的真實(shí)值。 (2)比率型參數(shù) 比率型參數(shù)是指某項(xiàng)參數(shù)設(shè)置的某幾位所表示的數(shù)值都是某種參量的比例系數(shù)?？傊凑詹煌墓收犀F(xiàn)象，可以同時(shí)選用幾個(gè)方法靈活應(yīng)用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障 . 數(shù)控機(jī)床參數(shù)的表現(xiàn)形式 參數(shù)的表示形式 (1)狀態(tài)型參數(shù) 狀態(tài)型參數(shù)是指每項(xiàng)參數(shù)的八位二進(jìn)制數(shù)位中，每一位都表示了一種獨(dú)立的狀態(tài)或者是某種功能的有無。但利用檢測端子進(jìn)行測量之前，應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)部分的電路或邏輯關(guān)系。 ⑸ 測量比較法 CNC系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí)，為了調(diào)整和 維修方便，在印刷線路板上設(shè)計(jì)了一些檢測量端子。 ⑷ 參數(shù)檢查法 發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲(chǔ)器或存放在需由電池保持的 CMOS RAM 中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個(gè)別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機(jī)床無法正常工作。 采用此法之前要注意備用板的設(shè)定狀態(tài)與原板的狀態(tài)是否完全一致，這包括檢查板上的選擇開關(guān)、短路棒的設(shè)定位置以及電位器 的位置。 功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合 ①機(jī)床加工造成廢品而一時(shí)無法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起 ②數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機(jī)性故障。 (2). 功能程序測試法 功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的 G、 M、 S、 T、 F 功能用編程法編成一個(gè)功能試驗(yàn)程序，并存儲(chǔ)在相應(yīng)的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。 數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法 (1). 直觀檢查法 它是維修人員最先使用的方法，即在故障診斷時(shí)，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行觀察檢查。 (3) 按故障破壞性可分為破壞性故障和非破壞性故障。 常見的故障類型 (1) 按與故障的相互關(guān)系可分為關(guān)聯(lián)性故障和非關(guān)聯(lián)性故障。 數(shù)控機(jī)床常見故障分類與診斷 數(shù)控機(jī)床的故障包括機(jī)械部分的故障、數(shù)控系統(tǒng)的故障、伺服與主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障以及輔助裝置的故障等。 ② 在 CNC 硬件基礎(chǔ)上加工單板（帶操作系統(tǒng)，如 DOS、 Windows、 OS/2 等），如 FANUC160/180， NUM 的 PCNC104F/1060等。 目前市場上有 3 種基于 PC 的 CNC 系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床為此，尋求一種制造業(yè)用的通用控制系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)形式，以求解決信息協(xié)調(diào)問題，并能使其緊跟高科技發(fā)展的步伐，快速組成低成本、高性能的實(shí)用控制系統(tǒng)，便是人們的迫仞愿望。 （ 5)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的需求 CAD/CAPP/CAM 之間的數(shù)據(jù)處理等信息集成技術(shù)是 FMS、 CIMS 的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約先進(jìn)制造技術(shù)快速發(fā)展的因 素。使用 PC作為工業(yè)機(jī)械的控制器將會(huì)使人感到自然、親切、方便，并且將會(huì)有大量優(yōu)秀的軟件開發(fā)者涌現(xiàn)。（ 4）數(shù)控機(jī)床用 PC作為控制機(jī)，能夠有效地利用各種已成熟的相關(guān)資源。數(shù)控機(jī)床使用 PC可解決軟件公用問題和硬件標(biāo)準(zhǔn)化問題，可望降低開發(fā)成本。由于 PC 技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)逐漸發(fā)展為基于 PC的 CNC系統(tǒng)。伴隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展、微處理器和微型計(jì)算機(jī)價(jià)格的下降，數(shù)字控制裝置已發(fā)展成計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置，即 CNC（ Computer humerical Control）裝置。傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)字控制裝置：它是由各種邏輯元件、記憶元件組成的隨機(jī)邏輯電路，并采用固定接線的硬件結(jié)構(gòu)，是由硬件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控 功能的。），簡稱NC機(jī)床。 ntrol To。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床。 （ 6）機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。這些控制包括主軸運(yùn) 動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作。 位置檢測裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。 （ 4）驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測裝置 驅(qū)動(dòng)裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件，以加工出符合圖樣要求的零件。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng) ，即按圖形軌跡移動(dòng)。 （ 3）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。 （ 2）輸入裝置 輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用 計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（ APT）或 CAD/CAM設(shè)計(jì)。在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等。因此，數(shù)控機(jī)床維修人員和操作人員都應(yīng)懂得故障的診斷知識(shí)一些維修技巧。機(jī)修人員應(yīng)懂得一些數(shù)控機(jī)床的電氣維護(hù)知識(shí)，電修人員要了解數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和程序編制。數(shù)控機(jī)床是