【正文】 好思想政治工作，搞好后勤服務(wù)工作，為職工辦實事，密切管理干部和職工的關(guān)系，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團結(jié)協(xié)作，保證工程質(zhì)量，工程進度。（4）據(jù)施工組織實施計劃，制訂勞動力、機械設(shè)備、材料進場計劃，按計劃合理作好勞動力和機械設(shè)備的調(diào)配及材料進場工作，根據(jù)工程需要，做好施工前的機械、機具的維修和保養(yǎng)調(diào)試工作，保持良好的狀態(tài)。（3）各級領(lǐng)導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。嚴格施工進度的控制（1）建立工程施工日記，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量、設(shè)計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。（7）周密安排施工工期，確定雨季施工項目的施工措施，維護好施工便道、便橋，保證機械材料運輸?shù)捻樌M場和材料儲備工作，確保施工計劃的實施。開工前，做好對施工圖紙的現(xiàn)場核對工作，根據(jù)合同要求制訂周密施工組織實施計劃，繪制橫道圖，施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，并制定關(guān)鍵工期控制點及關(guān)鍵工序，施工中嚴格按計劃進行有總體計劃、季度計劃、月計劃，每個工區(qū)班組按月計劃制訂出旬、日計劃。全線施工，在保證關(guān)鍵項目進度前提下，多頭并進。定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，作業(yè)隊每天安排一次生產(chǎn)會；生產(chǎn)調(diào)度室每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；經(jīng)理部每月初召開一次主要班組、部門負責人參加的生產(chǎn)會，協(xié)調(diào)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，布置當月生產(chǎn)任務(wù)。（3）在工程開工前，嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真審查。采用先進大型機械，搞好季節(jié)化流水作業(yè)，確保工程順利進行。1．做好工期分割，按旬、月下達施工計劃和計價。2．協(xié)調(diào)搞好當?shù)厝罕婈P(guān)系，排除外界干擾。,制定工期、質(zhì)量獎罰制度并在內(nèi)部驗收后兌現(xiàn)。第三章、工期保證體系及保證措施一、工期目標詳見第一章。錐坡在橋臺完成后施工，錐坡填土同臺后路基同時填筑，填筑完成經(jīng)刷坡后進行錐坡砌筑。急流槽在某段路堤完成后施工。對各級邊坡，自上而下逐級進行，對于某一級邊坡，自下而上進行。過渡段等涵洞或橋臺完成后再進行填筑。②路基填筑施工順序一般路基段在進行完地基處理或開挖臺階完成后，縱向分段豎向分層進行路基填筑。四、各分項工程的施工順序路基工程施工順序①路塹施工順序開挖前，先開挖塹頂截水溝，再按土質(zhì)類別分土方和石方進行開挖，土質(zhì)路塹采用機械開挖，基本完成后人工修整邊坡成型。壓漿后應(yīng)將錨具表面清理干凈并將其外圍的混凝土面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土標號與構(gòu)件混凝土相同。預(yù)應(yīng)力鋼束施工順序嚴格按照施工圖要求的順序進行張拉，縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)盡量保持對稱張拉，并保持同步。按設(shè)計選擇合適的張拉設(shè)備。設(shè)計引伸量與實際引伸量差值應(yīng)小于177。5）張拉及壓漿混凝土齡期達到5天且強度和彈性模量均達到90%設(shè)計值以后，即可進行預(yù)應(yīng)力張拉。在混凝土達到強度后拆除相應(yīng)模板。澆注后，進行二次收面，防止混凝土表面開裂。澆注分層厚度控制在20～30cm，用50型或30型振搗棒加強振搗。在特殊情況下兩側(cè)不平衡重不允許超過設(shè)計值。并對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，對模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。4）混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土采用攪拌站集中攪拌，泵車泵送入模，機械振搗。模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模、側(cè)模，調(diào)整標高，綁扎鋼筋后再安裝端模。為保證箱梁砼外觀的質(zhì)量，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加裝封條。3）模板安裝模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，底模采用大塊鋼模板，側(cè)模采用定制鋼模板，內(nèi)模及鋸齒板、堵頭或棱角處采用木模板。鋼筋采用放樣現(xiàn)場下料配制成型，安裝綁扎分兩次，第一次在第一次立模之后，綁扎底板、橫梁及隔板鋼筋；第二次在第二次立模之后，綁扎頂板及懸臂鋼筋。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果重新調(diào)整底模標高。數(shù)據(jù)的觀測及整理：在加載前觀測一次標高，加載過程中及完成后每2小時觀測一次沉降，并繪制出沉降曲線。(2)采用落地式滿堂支架整體現(xiàn)澆：現(xiàn)澆支架預(yù)壓采用砂袋，每袋砂重約50kg，用吊機吊裝到支架頂部后，由人工搬運加載?？v向濕接縫采用吊模法施工，砼由設(shè)在橋頭的輸送泵泵送澆筑。模板采用大塊鋼模板拼裝，橫向采用內(nèi)拉法將模板固定。2）濕接縫、橫隔板施工安裝一跨T梁后，立即進行橫隔板的施工，使整孔梁連成一體，待橫隔板砼強度達85%后安裝下一孔T梁。拆除時，采用隔墩拆除法施工。b、待接頭強度達到設(shè)計強度的85%后，方可張拉支點連續(xù)負彎矩鋼束，并進行孔道壓漿。第二步：現(xiàn)澆縱向濕接縫。由龍門吊將達到存梁程度的T梁存放到梁場，架設(shè)時由該龍門吊裝至軌道平車或運梁炮車給架橋機喂梁。（3）T梁的運輸及安裝T梁的安裝均采用成套架橋機進行。澆筑封端混凝土時，務(wù)加強搗實作業(yè)使錨具處的混凝土密實。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土時模板走動而影響梁長。⑤封端砼將梁端沖洗干凈，清除墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛。由一端壓入水泥漿，待另一端冒出濃漿后，關(guān)閉出漿口，進（壓）漿端繼續(xù)壓漿，持壓1～2分鐘，關(guān)閉進（壓）漿閥門。 壓漿按先下后上順序進行。錨具外預(yù)應(yīng)力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，沖洗孔道以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通和濕潤。張拉采用雙控法，即張拉力和伸長值雙向控制，要保證張拉力準確，同時伸長值與設(shè)計伸長值的誤差不超過設(shè)計要求，張拉控制力達到設(shè)計噸位。穿束時采用鋼套牽引法，人工穿束，防止捅壞波紋管。鋼絲束制作在平臺上進行，用帶孔的梳板進行編扎，鋼絲，以保證各根鋼束順直。下料長度按計算確定。④養(yǎng)護灑水保濕養(yǎng)護。采用豎向水平分層（澆筑厚度30cm），縱向分段由一端向另一端推進，連續(xù)灌注，專人采用φ3cm插入式振搗，同時開動附著式振搗器，振搗以砼面不顯著下沉，表面泛漿，不再有氣泡冒出，嚴禁漏振和過振。模板涂高效脫模劑，再用龍門吊將兩側(cè)模板依次對稱進行安裝，將上拉桿連接好，暫不擰緊，用支架下端可活動螺栓腿依次調(diào)整垂直度和平整度，合格后上好聯(lián)結(jié)螺栓，擰緊、固定上下拉桿扣件。b、綁扎分布鋼筋及架立筋鋼筋保護層的墊塊為M50級水泥砂漿預(yù)制塊。波紋管接長接頭用套管搭接并用膠帶紙纏繞緊密牢固。（2） T梁梁體預(yù)制施工工藝框圖： 制作模板涂隔離劑張拉鋼絞線孔道壓漿及澆筑封端砼底 模 制 作安 裝 底 模安扎鋼筋骨架、波紋管清孔、穿鋼絞線拆 模養(yǎng) 護澆 注 混 凝 土立邊、端鋼模板混凝土拌制壓 試 件孔道清理制作試件鋼筋彎制工藝說明：①鋼筋與波紋管安裝 a、綁扎鋼筋骨架在底模上標出主筋、箍筋、預(yù)埋件位置，直接將預(yù)先加工好的各種鋼筋按各自位置依次進行綁扎，要復(fù)核主筋間距，使其準確。、 預(yù)制T梁的施工1）T梁預(yù)制及安裝（1） T梁模板及臺座模板采用δ10mm的鋼板工廠制作，[12及∠5075作為縱橫肋及支架，梁身與翼板連成一體，分節(jié)組裝成整體模板，端模為整塊鋼模，模板接縫設(shè)擠壓密封膠帶，防止接縫漏漿。專人振搗。蓋梁(系梁)的澆筑程序是綁鋼筋、立模板、檢查簽證、澆筑砼。鋼抱箍法是用10mm鋼板加工成比墩柱半徑略小的半園環(huán)形鋼箍，用高強螺栓連接抱死于墩柱之上，內(nèi)墊5mm橡膠墊片。④采用扣件腳手架搭設(shè)安全、穩(wěn)定的支架和人行爬梯，確保施工安全。砼采用液壓砼泵灌注，插入式振搗器振搗。②鋼筋統(tǒng)一加工彎制，現(xiàn)場綁扎和焊接，鋼筋的焊接要先進行試驗，并按試驗合格參數(shù)進行焊接，鋼筋接頭數(shù)量及位置要符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制砂漿墊塊或塑料卡，保證鋼筋保護層厚度，各部位鋼筋在立模前完成。①墩臺模板采用δ=6mm厚鋼板加工的定型鋼模。⑦當砼灌注到樁頂時，應(yīng)立即將表面已離析部份清除干凈。⑤標高控制：在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個孔口標高及設(shè)計樁頂標高，用紅漆作上標記，使砼澆搗時控制澆搗面層標高。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理監(jiān)督檢查，試塊制作組數(shù)嚴格按JTG E302005樁基技術(shù)規(guī)范要求制作，且保證每根樁最少有一組試塊。③砼現(xiàn)場拌出后，應(yīng)由試驗室做坍落度試驗，坍落度控制在70~90mm，保證砼的和易性和流動性。鋼筋籠周圍要安放圓的墊塊，保證鋼筋的砼保護層厚度。制作時按編號、掛牌、逐根堆放孔口；必須嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求綁扎，經(jīng)綁扎制作好的鋼筋籠應(yīng)及時逐根檢查、驗收加工質(zhì)量。b、成孔驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的水須用鐵筒瓢把水打干。②施工準備：a、提前做好樁基砼配合比。開挖過程中，如遇地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖；開挖過程中遇到孤石或巖層，用爆破手段成孔；成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的土或石渣由專人負責及時運出場外，不能堆放在離孔邊小于1米的位置。④，埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2~4米。②護筒中心豎直線應(yīng)與樁基中心線重合，平面允許誤差為50毫米，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。（3）混凝土護壁軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即1米為一個施工段。經(jīng)自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師復(fù)核、認定并簽字。人工挖孔機具準備：接通電源，安裝卷揚機，小型風動鑿巖機、壓風機，提渣吊桶、吊鉤、運土小平車等。安裝孔口吊土石的滑輪支架：支架基座宜澆筑砼基礎(chǔ)，支架與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接牢固。、人工挖孔樁施工1）工藝框圖見“人工挖孔樁施工工藝框圖”人工挖孔樁施工工藝框圖施工機具準備臨時設(shè)施布置施工準備場地平整測量放樣鋼模板安裝、砼護壁土方外運開挖成孔地質(zhì)柱狀挖孔記錄表樁孔驗收鋼筋籠安裝鋼筋籠制作、質(zhì)檢鋼筋工程漏斗、導管或串簡砼拌制、灌注砼材料準備混凝土工程砼試件留取養(yǎng) 護2）工藝說明（1）準備工作施工場地內(nèi)開挖貫通排水溝5050厘米明溝，收集場地排水、雨季積水及樁孔抽水排水，而后排入周圍水系。料斗容量經(jīng)計算滿足首盤混凝土灌注。（7）安設(shè)導管及漏斗導管試拼并做密封試驗，確保接頭密封不漏水，導管應(yīng)安設(shè)在孔的中心，不得碰撞鋼筋籠，導管管底距孔底30cm～40cm，固定于井口槽梁上，漏斗置于導管口上，固定于灌注架上。鋼筋籠沿外周邊錯開布設(shè)高度為5cmφ12耳環(huán)，以保證混凝土灌注后鋼筋籠的保護層。（6）鋼筋籠制作及吊裝安設(shè)鋼筋籠吊裝用吊車吊裝安設(shè)。（5）終孔檢查及清孔當鉆機鉆到設(shè)計深度且地質(zhì)與設(shè)計資料相吻合后，及時終孔檢查及清孔，清孔采用換漿清孔法。鉆進中要隨時檢查鉆桿（或鉆繩）垂直情況。（4）鉆孔開孔時，在鋼護筒內(nèi)投粘土塊并引入泥漿開始慢速鉆進，鉆進超過護筒下2m后，按正常鉆進。（3）埋設(shè)護筒護筒采用厚5mm鋼板彎制，護筒高度為2m，護筒頂端設(shè)高40cm，寬20cm出漿口。（2）鉆機就位：鉆機用人工配合，吊車吊裝就位，鉆機底部墊1515cm的方木。、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案T梁在預(yù)制廠內(nèi)集中預(yù)制，利用運梁平車（或拖車）運到現(xiàn)場，采用架橋機分幅逐孔架設(shè)；現(xiàn)澆箱梁采用支架法現(xiàn)澆。墩臺施工，均采用模注現(xiàn)澆，高度12m以下的墩柱一模到頂，12m以上20m以下高墩分節(jié)澆注，汽車吊配合施工。二、橋梁工程施工概況本合同段橋梁上部結(jié)構(gòu)主要為30m預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)T梁，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部墩臺主要為雙柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋臺為U型臺、柱式臺、擴大基礎(chǔ)。~1米時，才允許機械通過，按填筑路基工藝繼續(xù)填土?；靥顣r，兩側(cè)必須對稱進行。在砼強度達到規(guī)范要求時方可進行吊裝。先將模板支好，再鋪放鋼筋，進行綁扎，然后澆注混凝土。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空；砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。待基礎(chǔ)施工完畢后，進行測量放樣，砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。并及時用透水性材料回填，嚴格夯實，以免地下水和雨水浸泡基礎(chǔ)致軟，導致地基承載力下降。涵洞（通道）工程、蓋板涵施工1）基坑開挖基坑一般直接采用明挖，開挖基坑后，及時做好排水工作，并根據(jù)基坑狀況采用30cm碎石墊層或15cm混凝土墊層。5)錨筋張拉鎖定在注漿漿體與臺座混凝土強度達到設(shè)計強度80%以上時，方可進行張拉鎖定作業(yè)。錨孔注漿采用孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。對高強精軋螺錨桿，錨固段應(yīng)與自由段一樣，用套筒觸角支架綁接定位，并對其自由段進行防腐和隔離措施處理。組裝承載體時定位準確，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間拴接牢固。3)錨筋制安錨筋材料