【正文】 符合規(guī)范要求?？展模捎盟刭|(zhì)水泥漿（加顏料調(diào)和至地磚顏色）擦縫。鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。（2）鋪貼地磚：選磚、挑磚、切磚、磨口，確保磚大小一致，色澤均勻，對(duì)縫平直。（3）非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備，吊運(yùn)材料時(shí)，注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)。主要安全技術(shù)保證措施（1）清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽(yáng)臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。（2）表面潔凈、無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。鋼筋混凝土樓板。1：3水泥砂漿找坡1%兼找平（最薄處12厚）。2厚聚合物水泥水涂膜，面撒黃砂，四周沿墻上翻200高（從樓層面起算）。施工工藝8~10厚地磚鋪實(shí)拍平（不得空鼓），水泥漿擦縫。（2）水泥采用普硅水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%。第五節(jié) 裝飾工程一、樓、地面工程本工程為地磚樓面和地磚地面。ｈ、遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，不得進(jìn)行高空腳手架的拆除工作。ｅ、拆下的桿件與零配件，應(yīng)分堆，用井架運(yùn)下來(lái)，嚴(yán)禁高空拋擲ｆ、拆下的桿件與零配件運(yùn)至地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按品種，分規(guī)格放整齊，妥善保管。ｃ、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除平干凈，按自上而下，先裝者后拆、后裝者先拆的順序進(jìn)行。（3）腳手架的拆除ａ、腳手架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)建筑物已施 工完畢，確已不需時(shí)，方可拆除。腳手架兩側(cè)縱向也應(yīng)設(shè)置剪刀撐。60176。ｆ、腳手架必須保證體結(jié)構(gòu)不變形，剪刀撐在外側(cè)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，在兩側(cè)和轉(zhuǎn)角每7個(gè)立桿間距設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐鋼管搭接應(yīng)大于或等于50cm 。擋腳板每隔3m做一固定。支撐腳手桿的縱向水平桿的間距不大于400mm。ｅ、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離應(yīng)在120150mm之間，腳手板對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。ｄ、腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，按二步三跨設(shè)一連墻桿固定。ｂ、腳手架搭設(shè)順序：立桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪刀撐→腳手板→欄桿，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。（2）腳手架的搭設(shè)施工方法ａ、腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，上面加通長(zhǎng)墊板，墊板采用長(zhǎng)24m，,厚度5060mm的木板。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，以保證與鋼管扣件緊時(shí)接角良好，當(dāng)夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于5mm，活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。無(wú)嚴(yán)重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。施工時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)范的要求進(jìn)行施工，外腳手架嚴(yán)禁超載使用。第四節(jié) 腳手架搭設(shè)本工程層高15層樓，外墻施工腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架。（4）活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，底部應(yīng)墊平，腳手板不得小于兩塊，端頭伸出支撐桿約20cm，腳手板每塊上的操作人員不得超過(guò)2個(gè)人，腳手板上宜一塊板堆砌塊，一塊站人。（2）運(yùn)輸砂漿或砌塊時(shí)，不得高速跑，保持車距在2m以上，如遇下坡時(shí)，應(yīng)在10m以下，禁止并行或超車。墻體拉結(jié)筋應(yīng)按要求設(shè)置并拉結(jié)牢固。砂漿拌制應(yīng)充分均勻，不得使用過(guò)期砂漿。15外墻上下窗口偏移5磚砌工程質(zhì)量保證技術(shù)措施：進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，外觀尺寸正確，表現(xiàn)無(wú)缺陷，見(jiàn)證取樣合格。8門 窗洞 口寬度177。（9）磚砌尺寸和位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標(biāo)高177。埋設(shè)的拉結(jié)筋必須放置在灰縫砂漿層中。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。（6）砌體轉(zhuǎn)角處和交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3；如留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外也可砌成直槎，且必須加設(shè)拉結(jié)筋以保證連結(jié)牢靠。（5）砌體砌筑時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，上下皮砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。（4）砌體砌筑時(shí)，應(yīng)提前將加氣砼塊和粉煤灰磚澆水濕潤(rùn)，加氣塊含水率以10~15%為宜，粉煤灰磚含水率以5~8%為宜。在施工期間最高溫度不超過(guò)30度。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制灰漿一色采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完起算，不得小于2分鐘。先由技術(shù)好的工人做樣板墻，由班組長(zhǎng)在樣板墻施工前及施工中，向工人講解操作重點(diǎn)，質(zhì)量要求，然后再大面積施工。構(gòu)造柱待鋼筋綁扎成型，兩側(cè)模安裝完畢后，由一側(cè)留孔入砼澆搗。（9）在砌筑磚墻時(shí)，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置，構(gòu)造柱位置留馬牙槎，采用先退后進(jìn)的方法。最后一層砌塊與梁（板）接觸處，進(jìn)行斜砌。砂漿塌落度以5~7cm為宜。（8）砌筑前一天，應(yīng)將磚澆水濕潤(rùn)，同時(shí)也應(yīng)濕潤(rùn)墻基，確保磚塊與墻基的可靠粘結(jié)。（7）磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率為10%至15%。（6）在砌磚墻前，要在立皮桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過(guò)梁等構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（4）砌加氣砼土塊：按實(shí)際尺寸和加氣砼塊規(guī)格尺寸排列擺塊，上下十字縫錯(cuò)開(kāi)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接；砌塊與墻柱相接必須預(yù)留拉結(jié)筋，其豎向間距為500mm，壓埋2Φ6鋼筋，入墻700~1000mm；墻頂與樓板或梁底應(yīng)加一層斜砌；墻高大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平砼帶，以保證墻體的穩(wěn)定。（2）放線：沖洗后放出墻體施工軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。加氣塊砼塊砌筑施工工藝磚砌體施工過(guò)程：抄平→放線→基層清理→擺磚樣→立皮數(shù)桿→磚砌→清理。（2）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、淋灰機(jī)等安裝調(diào)試。四、砌體工程本工程填充墻均采用加氣砼塊M5 水泥砂漿砌筑。（2）垂直運(yùn)輸機(jī)械提升砼時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)。安全技術(shù)保證措施（1）砼澆筑前，對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套。砼澆筑時(shí)由專職振搗手負(fù)責(zé)砼搗固，對(duì)高度大于2m的柱、墻澆筑時(shí)設(shè)串筒或溜槽，對(duì)大體積砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分層澆搗，二次澆筑應(yīng)考慮砼凝結(jié)時(shí)間，盡量減少施工縫留置。3尺量檢查4垂直度層高4用2米托線板檢查全高10用經(jīng)緯儀或圓線錘或尺量檢查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移3尺量檢查9預(yù)留中心線位移10尺量檢查砼施工質(zhì)量保證技術(shù)措施施工前有合格證的原材料檢測(cè)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)室配合比和施工配合比。3用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高177。（3）砼應(yīng)振搗密度，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）砼使用材料必須符合有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。（5）填寫(xiě)好砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為砼強(qiáng)度的評(píng)定依據(jù)。常溫時(shí)每日澆水、養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。在下達(dá)澆筑令之前，各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋、模板保護(hù)、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過(guò)相應(yīng)的各種書(shū)面交底。（3）每次澆筑采用12小時(shí)兩班連續(xù)作業(yè)。振搗砼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止過(guò)振和漏振現(xiàn)象。動(dòng)力用電接到施工部位并留有接線箱。（7）各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。（6）各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)辦理澆筑砼前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝線管。（4）了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)大雨天氣，并預(yù)先做好雨天應(yīng)急措施。（2）機(jī)械選擇：混凝土澆筑機(jī)械選用插入式振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器，負(fù)責(zé)砼的搗固。砼將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每層分二階段平行流水作業(yè)，每施工段每層分兩次澆筑，先澆筑剪力墻砼至梁底以下200mm，第二次再澆筑余下結(jié)構(gòu)。（4）材料按編號(hào)分類堆放。（2）堅(jiān)持每次使用后清理模板面并涂刷脫模劑。（4）安裝二層或二層以上的模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。（2）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)防高空墜落。安裝完后要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)有松動(dòng)、拼縫不嚴(yán)、通線不直和立板傾斜、斷面不足、節(jié)點(diǎn)緊縮等隱患和缺陷。拆模時(shí)應(yīng)留有拆模試塊，并保證有強(qiáng)度的70%，方可進(jìn)行拆除模板，邊拆模邊進(jìn)行局部支撐，并保證大面積砼不下?lián)稀＃?）模板安裝與拆除按照先模墻、后縱墻，先內(nèi)墻、后外墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板運(yùn)至安裝位置，調(diào)整校正，安反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將正反兩塊模塊鎖緊。B、底模：懸挑構(gòu)件應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到100%且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)底模時(shí)方可拆除，對(duì)其它梁板可按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。板跨度大于4m時(shí)，底模按板跨度的1/400起拱。木枋鋪設(shè)要用水平尺找平，每間木枋水平度小于3m。并保證每根木枋尺寸一致。由于板的平整度要求較高，允許偏差為5mm，所以支撐架最上一步水平桿，應(yīng)在抄平的基礎(chǔ)上掛線校準(zhǔn)，然后固定。按設(shè)計(jì)要求，梁跨度大于6m，板跨度大于4m時(shí)，%起拱，%起拱。當(dāng)梁高≥600mm時(shí)，先支底模，等梁鋼筋綁扎后再支側(cè)模。B、梁側(cè)模上口一律做成翻邊模，并規(guī)方，以保證底模板在拆除時(shí)完好，同時(shí)梁側(cè)模應(yīng)壓梁底模。C、模板的拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。B、本工藝模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)、模板必須確保四角規(guī)方。模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便模板嚴(yán)密不得漏漿模板施工工藝（1）梁板模板安裝A、本工程設(shè)計(jì)為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、模板工程施工準(zhǔn)備（1）模板材料選用12mm厚的凈面板及竹膠板，進(jìn)行合理配制數(shù)量。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。各種尺寸、數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、錨長(zhǎng)、保護(hù)層厚度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)因擱置生銹鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹蝕較嚴(yán)重的鋼材控制使用。鋼材堆放應(yīng)離地?cái)R置，分批分類堆放并附標(biāo)簽。4》、質(zhì)量保證技術(shù)措施采購(gòu)定點(diǎn)鋼材廠家材料，定購(gòu)材料有出廠合格證明材料和試驗(yàn)報(bào)告，鋼號(hào)與報(bào)告相符，外觀規(guī)范。20D、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超50%，二級(jí)鋼筋均不得超過(guò)50%。10排距：177。20骨架的寬及高：177。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（3）鋼筋安裝質(zhì)量要求A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用20鐵絲（或22）扎牢，不得有變形、松脫、位移。焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤。外觀應(yīng)滿足：接頭處彎折不大于4176。且大不于2mm，焊包均勻，無(wú)裂紋及燒傷。定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法，是當(dāng)鋼筋模板工程完，準(zhǔn)備澆砼前，在砼墻處板上位置加設(shè)1m~，將其綁牢，待砼澆筑完后馬上拆除，以便重復(fù)使用。（5）砼墻鋼筋的定位及防偏移砼墻鋼筋按照設(shè)計(jì)要求扎筋，采用分布筋、拉結(jié)筋綁扎成型，為保證剪力墻鋼筋的位置準(zhǔn)確、不偏移，采用模板加固和定型限位鋼筋網(wǎng)片固定法。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。D、柱中的豎向鋼筋收頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。B、綁扎鋼筋前，應(yīng)按圖示尺寸用粉筆畫(huà)上標(biāo)志，梁的箍筋位置劃在縱向筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱箍筋劃在兩根角線縱向鋼筋上。A、鋼筋綁扎前應(yīng)嚴(yán)按按施工圖。接頭過(guò)程中要及時(shí)清查，焊縫突出焊接的高度應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)飽滿。Ⅰ級(jí)鋼采用E43型焊條，Ⅱ級(jí)鋼采用E50型焊條。B、電弧焊：焊接接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。使用焊劑前先烘焐1~2小時(shí)。鋼筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后，作為批量施焊的依據(jù)。（3）鋼筋焊接焊接施工應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑，特別注意抗震箍筋135度彎折要到位。E、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。切口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。D、鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。B、鋼筋堆放場(chǎng)地四周設(shè)排水措施（排水溝等），以保證鋼筋堆放地面干燥；鋼筋不得直接堆放在泥土地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)在指定場(chǎng)地堆碼，并及時(shí)做好臺(tái)賬，按規(guī)范要求，由監(jiān)理公司見(jiàn)證分批取樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。施工縫：施工前可根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處?？缍炔恍∮?米的梁、板，%起拱?；炷翍?yīng)嚴(yán)格控制配合比，并符合耐久性要求。縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la、laE,按國(guó)際圖（11G1011）執(zhí)行。b、鋼筋采用焊接連接時(shí)，焊接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱筋較大直徑）且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積面分率不應(yīng)大于50%，冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁焊接。冷軋帶肋鋼筋不大于25%。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮各接頭位置及其長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，以確定加工尺寸。（7）鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認(rèn)真翻樣，鋼筋翻樣要求種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。（5）主要機(jī)具采用鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。（3）鐵絲采用22號(hào)鐵絲，切斷長(zhǎng)度滿足使用要求。一、鋼筋工程1》、施工準(zhǔn)備（1）材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)