【正文】 。 孔道壓漿 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。 預應力筋張拉的實際伸長值△ L，按照下式計算： △ L=△ L1+△ L2 △ L1—— 從初 應力至最大張拉應力間的實測伸長值； △ L2—— 初應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。出現(xiàn)的響動或異常現(xiàn)象立即停止施工，進行檢查，查明原因后再行張拉。各批鋼束張拉時為對稱張拉。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在177。 ③ 張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術負責人 2人，司泵 2人，記錄 2人，千斤頂操作 2人，各負其責，張拉前對張拉班進行技術培訓，使明白設備性能、操作規(guī)程和安全要領等方面的知識。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。 根據(jù)規(guī)范及張拉應力的要求，采用油壓表的量程為 0~60Mpa，精度為 級。預應力筋的張拉力計算如下： Ny=Nδ k Ag 1/1000 式中： Ny—— 預應力筋的張拉力； N—— 同時張拉的預應力筋的根數(shù)； δ k—— 預應力筋的張拉控制應力； Ag—— 單根鋼絞線的截面積。 穿束 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 20 頁 共 32 頁 箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定， L=(兩錨頭間的設計長度 )+2(錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預留長度 )。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。在波紋 管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。 預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟： 孔道成型 預應力管道成型采用 塑料 波紋管， 塑料 波紋管 在使用前要逐根檢查，不得使用 沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。 (八 )、預應力工程 預應力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下 混凝土 的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。然后橫橋向進行拉毛處理。分兩次進行抹面。 混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩 混凝土 面，以免影響平整度。混凝土高度略高出設計腹板頂部 1cm左右，將頂面的水泥漿和松散 混凝土 鑿除掉，露出堅硬的 混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm左右。 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 18 頁 共 32 頁 混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的 倍，作用半徑約為振動棒半徑的 8~9倍。 混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持 2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。 (七 )、混凝土澆筑 混凝土采用混凝土拌和站 加工 ，混凝土運輸采用罐車運送，現(xiàn)場采用 1臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系 1 臺泵車以備 用。 （ 10）、伸縮縫預埋鋼筋應根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供的有關圖紙布置，以便對鋼筋進行預埋和調(diào)整。 （ 8）、施工時應結合施工條件和施工工藝 的 安排 ，盡量考慮先預制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片），在現(xiàn)場就位后進行焊接或綁扎，以提高安裝質量。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 17 頁 共 32 頁 鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。 （ 5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。 （ 3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的 混凝土 墊塊， 混凝土 保護層的厚度要符合設計要求。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。 鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的 設計位置布設人孔。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用鋼管做豎向、橫撐，側面端頭分別用頂托支撐內(nèi)側模立柱，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正側模板的位置和整體線型。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。 側模板和翼緣板模板 側模板和翼緣板模板采用 ，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔 5m檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿 ，模板之間的錯臺不超過 1mm。 (五 )、模板安裝 底模板 底模板采用 ，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。第三 次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結果報監(jiān)理工程師認可同意。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的 40%，第三次加載總重的 40%。預壓采用砂袋 預壓法 ，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 倍。 安裝 縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。梯架拐彎處應設置腳手板及扶手，如下圖。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 13 頁 共 32 頁 模板支撐圖 （ 10） 、頂托標高調(diào)整完畢后， 首 先 在其上安放 10 12cm 的方木 橫 梁， 然后 在 橫 梁上安放 7 15cm的方木 縱 梁 ,間距 30cm。 （ 9） 、模板拼裝時，必須對縫平整，底板與腹板結合部，為防止漏漿采用“底包側”方式，并加墊“ L”型橡皮墊；腹板與翼板結合部采用“腹頂翼”方式，防止?jié)?筑過程中，因受擾動而造成漏漿。 （ 6） 、木排架的加固：除了縱向用木板兩兩相連，有部分加固作用外，在縱橫方木相交處鉆孔，用螺栓擰緊，其大樣如下圖： 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 12 頁 共 32 頁 （ 7） 、通過底腳螺栓初步控制支架底面標高，計算立桿長度。 （ 5） 、腹板及翼板位置做定型排架，支架均為 10cm 12cm 方木 。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。 （ 4） 、 頂托安裝 為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。 （ 3）、 碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。支架高度根據(jù)現(xiàn)場實測在為 7～ 米。其下部在縱橫向設置交會，交會點距地面的高度大于 40cm，剪刀撐采用 6米鋼管，鋼管長度 搭接大于 60cm，并采用雙扣 連接 ，扣件接頭部位的外露鋼管長度大于 10cm。 縱橫向加設 滿堂式碗扣支架現(xiàn)澆箱梁施工方案 第 11 頁 共 32 頁 剪刀撐，其縱向角度控制在 45176?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 30cm處的立桿上。 （ 1） 、 碗扣式支架型號為： WDJ48 型，要求每根桿件做到無變形、無彎曲，桿件有變形和受傷以及碗托有破裂的嚴禁使用。根據(jù)中心線向兩側 按圖 對稱布設碗扣支架。 同時，為便于施工，同一跨內(nèi)的標高盡量與路線設計標高一致。 對應施工現(xiàn)場、機械設備及安全防護設施等進行全面檢查，保持完好。 做好施工用水泥、砂、碎石料、鋼筋加工場地、模板、鋼管腳手架及電力等準備。 再在上面填筑 20cm 厚 C15 混凝土 (即能滿足承載力要求，詳見后附支架設計計算書 )，并做出 2%— 4%橫坡 ，以利于排出地面積水 。但 為 了 保證地基有足夠的承載