精銑中間凸臺輪廓的刀具軌跡圖畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 20:14本頁面
【正文】 爭能力。CAPP是實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/MRPII集成的關鍵。 CAPP在企業(yè)信息化建設中的作用和地位： CAPP在企業(yè)信息化建設中占有重要的作用和地位。利用計算機進行零件加工工藝過程的制定，把毛坯加工成工程圖紙上要求的零件。N30M30。N12S100M03。% 鉸孔4xΦ12：1. 鉸孔4xΦ12的刀具軌跡圖：（）Fig. The drawing of tool path：(1)鉆孔參數(shù)（）Fig. (2) 鉆頭參數(shù)（）Fig. ：%2004。N36M05。N13G43H05。%：1. 精銑中間圓形腔的刀具軌跡圖：（）Fig. The drawing of tool path：(1)平面輪廓加工參數(shù)（）Fig. (2) 切削用量（）Fig. (3) 進退刀方式（）Fig. (4) 下刀方式（）Fig. (5) 銑刀參數(shù)（）Fig. ：%2003。N122M05。。。。% 精銑四個凸臺輪廓：1. 精銑四個凸臺輪廓的刀具軌跡圖：（）Fig. The drawing of tool path：(1)平面輪廓加工參數(shù)（）Fig. (2) 切削用量(）Fig. (3) 進退刀方式（）Fig. (4) 下刀方式（）Fig. (5) 銑刀參數(shù)（）Fig. ：%2002。N50M05。。N12S2000M03。N30M30。N12S1000M03。N118M30。。。。N12S1000M03。N180M30。。。。。。N12S1000M03。N724M30。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。N13G43H10。% 銑邊角料：：（） The drawing of tool path：(1)平面區(qū)域加工參數(shù)（）(2) 切削用量（）(3) 進退刀方式（）(4) 下刀方式（）(5) 清根參數(shù)（）(6) 銑刀參數(shù)（）：%1002。N58M05。。N12S1000M03。：。9. 鉸孔4xΦ12，選用Φ12的鉸刀（T29）。 7. 精銑四個凸臺輪廓，選用Φ8兩刃鍵槽立銑刀（T05）。 5. ，（T26）。 3. 銑四個凸臺平面，選用Φ16兩刃鍵槽立銑刀（T10）。針對零件圖樣要求制定如下加工工序為： 1. 銑上平面，保證厚度尺寸29mm，選用Φ80可轉位面銑刀（T24）。在安裝工件時，要注意工件安裝要放在鉗口中間部位，注意工件浮動；安放臺虎鉗時，要對它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。的四個大小、形狀均相同的階梯孔，完成四個位置對稱的M12mm階梯孔模型建立。完成一個M12mm階梯孔的模型建立。5. 選擇底座的上表面，使其顯示為高亮，在工具條里選擇“繪制草圖”按鈕，繪制一個φ12mm的圓，選擇“拉伸除料”按鈕，拉伸深度為12mm，完成一個φ12mm盲孔的模型建立。3. 選擇底座的上表面，使其顯示為高亮，在工具條里選擇“繪制草圖”按鈕，繪制位于中間部分的凸輪狀凸臺輪廓，選擇“拉伸增料”按鈕，做正向拉伸，拉伸深度為8mm，完成凸輪狀凸臺的模型建立。 零件的建模步驟1. 在樹狀圖中選擇XY平面，在工具條里選擇“繪制草圖”按鈕，繪制200200的矩形，選擇“拉伸增料”按鈕，作反向拉伸，拉伸深度為21mm，完成底座的模型建立。夾角的直線段組成；在兩類凸臺之間有四個位置分布對稱的M12階梯孔。其主體結構是階梯狀不規(guī)則平面的凸臺結構。通過這種綜合性的能力培養(yǎng)和高仿真的設計實踐，一定能為將來我們所要從事的機械設計工作打好基礎，使我們能夠積極地面對高強度的設計工作，勇于面對設計中的新課題和新思維，為機械產業(yè)更加美好的明天而努力。 完成畢業(yè)設計的意義通過本次畢業(yè)設計，熟練使用CAD/CAM/CAPP等軟件的操作及工作原理，掌握工裝設計的基本理論、計算方法與設計規(guī)律。為能更好地、形象地說明裝夾位置關系，本人利用AutoCAD進行了夾具圖的繪制，并且對裝夾過程進行了簡短描述。 對測試件C進行了夾具設計。在生成數(shù)控程序后，還需要檢查這個程序文件，特別對程序及程序尾部分的語句進行檢查，如有必要可以修改。前面生成的只是數(shù)控刀具軌跡，還需要將刀具軌跡以規(guī)定的標準格式轉換為數(shù)控代碼并輸出保存。為確保數(shù)控程序的安全性，必須對生成的刀具軌跡進行檢查校驗，檢查刀具軌跡是否有明顯過切或者加工不到位，同時檢查是否發(fā)生與工件及夾具的干涉。這是參數(shù)設置中最主要的內容之一。（3）設置刀具及機械參數(shù) 針對每一個加工工序選擇適合的加工刀具并在CAXA制造工程師軟件中設置相應的機械參數(shù)，包括主軸轉速、切削進給、切削液控制等。（1）設置加工對象 用戶通過交互手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯和避讓區(qū)域等。參數(shù)設置可視為對工藝分析和規(guī)劃的具體實施，它構成了利用CAXA制造工程師軟件進行數(shù)控編程的主要操作內容，直接影響生成的數(shù)控程序質量。（5）對輪廓曲線進行修整。（3）修補部分曲面。（1）確定坐標系。由于CAD造型人員更多地考慮零件設計的方便性和完整性，較少顧及零件模型對CAM加工的影響，所以要根據(jù)加工對象的確定及加工區(qū)域劃分對模型做一些完善。（3）加工工藝路線規(guī)劃 從粗加工到精加工，再到清根加工的加工流程規(guī)劃，以及加工余量分配。 流程圖Fig. flow chart（2）加工區(qū)域規(guī)劃 即對加工對象進行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對象分成若干個加工區(qū)域。（1）加工對象的確定 通過對模型的分析，確定工件的哪些部位需要在數(shù)控銑床上或者數(shù)控加工中心加工。加工工藝分析和規(guī)劃在很大程度上決定了數(shù)控程序的質量，主要是確定加工區(qū)域、加工性質、走刀方式、使用刀具、夾具設計、主軸轉速和切削進給等項目。零件的CAD模型是數(shù)控編程的前提和基礎，CAXA制造工程師軟件數(shù)控程序的編制必須有CAD模型作為加工對象。繪制了較為詳細和直觀的平面圖，把尺寸關系表達得十分清楚，為后續(xù)的實體設計奠定基礎。通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息和工藝信息，由計算機自動地輸出零件的工藝路線和工序內容等工藝文件的過程。由于各類機床的加工工藝不同，夾具與機床的連接方式不同，各種夾具的結構與技術要求方面有不同的特點。例如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗等。機床夾具有通用與專用兩類。工藝設計是現(xiàn)代制造業(yè)的重要基礎工作，是連接產品設計與產品制造的橋梁。 應用知識的介紹工藝裝備通常是指機械制造中用到
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