【正文】 檢查余量為 0，在公差選項卡中，設置內(nèi)外公差均為 。在圖形上選擇圓，如圖 414，單擊確定按鈕退出。2) 新建刀具在固定輪廓銑對話框中，單擊新建刀具圖標 后彈出銑刀球刀銑對話框如圖 46所示，名稱輸入為 B2R1，設置尺寸半徑為 2，單擊確定完成創(chuàng)建。13) 生成刀軌在固定輪廓銑對話框中，單擊生成圖標 后生成如圖 411 所示的刀軌路徑，確定正確后關(guān)閉該工序?qū)υ捒颉?1) 設置非切削參數(shù) 在固定輪廓銑對話框中，單擊非切削移動圖標 后如圖 410，在退刀選項中，開放區(qū)域的退刀類型設置為無，最終的退刀類型為與開放區(qū)域退刀相同，單擊確定按鈕完成該步驟設置，再次自動返回固定輪廓銑對話框。9) 設置驅(qū)動參數(shù) 在螺旋式驅(qū)動方法對話框中，最大螺旋半徑設定為 52，步距設置為恒定方式，最大步距設置為 ，切削方向設置為順銑，單擊圖標 后在圖形上預覽路徑如圖 48，單擊確定按鈕完成創(chuàng)建。7) 創(chuàng)建刀具 在固定輪廓銑對話框中單擊新建刀具圖標 后如圖 46，類型選擇 millcontour，刀具子類型選擇圖標 即所選刀具類型指定為球刀，名稱為 B10R5 單擊確定按鈕，打開銑刀—球刀銑對話框，刀具直徑設定為 10，單擊確定按鈕，返回固定輪廓銑對話框。5) 指定毛坯在銑削幾何體對話框中單擊指定毛坯圖標 類型選擇部件的偏置，設定偏置值為，完成銑削幾何體的創(chuàng)建。 3) 創(chuàng)建工件幾何體 單擊創(chuàng)建幾何體圖標 幾何體子類型選擇為工件，位置幾何體選擇為 MCS，單擊確定按鈕系統(tǒng)打開創(chuàng)建銑削幾何體對話框如圖 43。2) 創(chuàng)建坐標系幾何體 單擊創(chuàng)建幾何體圖標 后如圖 41，工序子類型選擇 MCS，名稱輸入 MCS，單擊確定按鈕彈出 MCS 對話框，如圖 42。 根據(jù)以上原則，制定本設計的加工路線如下：（1） 通過固定輪廓銑中的螺旋式驅(qū)動方法完成臉部輪廓的銑削；（2） 通過固定輪廓銑中的的徑向切削驅(qū)動完成臉部邊界的銑削； （3） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的曲線/點驅(qū)動方法完成眼睛曲線的銑削；（4） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的邊界驅(qū)動方法完成眼球邊界的銑削； 魯東大學本科畢業(yè)論文（設計） 8（5） 通過固定輪廓銑中的流線驅(qū)動方法完成嘴流線的銑削； （6） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的文本驅(qū)動方法完成文本標記的銑削； （7） 通過驅(qū)動固定輪廓銑中的刀軌驅(qū)動方法完成額頭曲面的銑削。4 卡通臉譜的數(shù)控加工 數(shù)控加工方案的擬定經(jīng)過上步建模創(chuàng)建出符合實際要求的卡通臉譜模型，再制定出數(shù)控加工工藝路線，用 UG 的加工環(huán)境對卡通臉譜加工路線仿真，實現(xiàn)數(shù)控加工，生成各個刀軌的加工路徑，再經(jīng)過后處理，最后導出 NC 代碼。 （9） 進入草圖環(huán)境，在需要添加文本的地 方創(chuàng)建一條直線，單擊圖標 類型選擇在曲線上， 選擇直線，文本屬性輸入 CRY，注意選擇放置的位置，單擊確定按鈕生成如圖 35 所 圖 36 部件導航器示的文本圖案。 （7） 單擊創(chuàng)建圓的圖標并約束在合適位置， 完成嘴的創(chuàng)建，臉部的建模創(chuàng)建如圖 34。魯東大學本科畢業(yè)論文（設計） 7 （5）單擊圖標 并選擇拔模斜度 20，注意方向的選擇，單擊確定按鈕生成如圖33 所示的實體。 （3） 單擊圖標 選中所有曲線，單擊確定按鈕，完成曲線組的創(chuàng)建，再次單擊圖標 選擇類型為三角形，外環(huán)為橢圓，單擊確定，完成 N 邊曲面的創(chuàng)建。單擊圖標 創(chuàng)建長為 400 的直線，并添加約束，如圖 32，單擊圖標 退出草圖。再以此在草圖環(huán)境下創(chuàng)建出眼睛曲線、眼球邊界、嘴巴流線、額頭曲面的形狀，最后完成文本的創(chuàng)建。該零 件上的幾個圖案在模型設計時并不需要進 行完全正確的造型，而是在實際加工中指 定驅(qū)動方式后，將圖案部分作為驅(qū)動幾何 體，在曲面上生成刀軌，將曲面設置為負余 量，即可完成圖案的加工。需要制 定合理的工藝路線，防止過切或欠切現(xiàn)象 的發(fā)生。3 卡通臉譜的總體設計本次畢業(yè)設計要求完成一個卡通臉 譜的數(shù)控加工程序編制，零件材料為銅， 毛坯為燒鑄件。任何實體模型和曲面模型的加工都可以通過該模塊實現(xiàn)，同時也可以選擇性的加工具有特殊要就的表面和部位。例如通過曲面輪廓銑削操作創(chuàng)建殼體曲面的精加工刀軌，實現(xiàn)不同加工路徑的生成；通過平面銑削操作創(chuàng)建殼體的曲線刀軌，實現(xiàn)沿任意形狀曲線的加工；通過型腔銑操作創(chuàng)建基于工件表面的粗加工刀軌，實現(xiàn)零件的初次加工經(jīng)濟效益；通過鉆孔操作創(chuàng)建工件的孔和螺紋等操作，可以實現(xiàn)精度要求不高的孔的半精加工。數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應用，影響了整個機械的生產(chǎn)領域和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，是整個社會綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平提高的標志。數(shù)控加工技術(shù)是利用電腦來操控數(shù)控機床進行加工的，因此編程數(shù)控技術(shù)是十分關(guān)鍵的。 6）余量大且余量不均勻時，應選用直徑較小的刀具，增加走刀次數(shù)，減少受力不均勻帶來的質(zhì)量誤差。 4）刀具的選擇不僅影響數(shù)控加工的效率，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大大縮短；還會影響加工零件的表面質(zhì)量，只要采用合適的刀具，設置合適的參數(shù)，其加工質(zhì)量一般均可到達要求，減少了再次加工的麻煩。也可以用于加工粗糙度要求較高的零件，降低零件的粗糙度要求。 數(shù)控機床常用銑刀的分類及選用原則 數(shù)控機床常用銑刀的分類方法有很多：如按刀具形狀分，可分為環(huán)形銑刀、球頭銑刀、立銑刀、磨具銑刀等用于不同形狀的零件的加工；按刀具材料分，可分為硬質(zhì)合金刀片銑刀、高速鋼立銑、陶瓷刀片銑刀、復合材料銑刀等不同材料的零件，其具體選用原則如下： 1）對于銑削平面的加工主要采用鑲裝不重磨的可轉(zhuǎn)位的硬質(zhì)合金刀片銑刀，這種銑刀硬度高，不會刮傷零件的表面，因而表面質(zhì)量加工的高。3) 由于自動化程度高，可以代替工人自動加工，降低了工人的勞動強度。 數(shù)控加工的特點及優(yōu)勢魯東大學本科畢業(yè)論文（設計） 4 隨著數(shù)控技術(shù)的普及和完善，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)表現(xiàn)出一些普通機床無法比擬的特點和優(yōu)勢，逐漸克服了復雜零件難以滿足加工要求甚至無法加工的困難，使加工的范圍更加寬廣，機床的利用率大大提高了：1) 能代替普通機床加工無法數(shù)學建模的數(shù)字模型描述的復雜曲面零件等不具有 規(guī)則形狀的復雜零件。. 數(shù)控加工需要編寫與校核程序內(nèi)容 與普通機床加工的要求和側(cè)重點不同，整個數(shù)控加工的分析過程是數(shù)控加工工藝的重點，需要制定確定的進給路線以保證刀具運動軌跡的正確生成，需要考慮的問題標較多。. 注重刀具的選擇自動編程的方式主要用于復雜形面的加工，其加工復雜程度是普通機床無法實現(xiàn)的。根據(jù)插補運算原理的分析，如果數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)確定，可以通過增大進給率來降低插補精度，但往往會導致工件的輪廓形狀精度降低。. 數(shù)控工藝路線需要數(shù)學分析處理生成編程尺寸與零件圖上的設計尺寸并不一定一樣，零件圖需要根據(jù)零件的尺寸公差和幾何形狀關(guān)系，經(jīng)過數(shù)學處理和計算設計計算編程尺寸。 （1）螺紋攻絲時，孔中切屑是否已擠滿，機床并無法檢測，因此需要及時退刀清理切屑后，再繼續(xù)攻絲的加工。 數(shù)控加工工藝要求設計更加合理普通加工工藝：加工時可以根據(jù)加工過程中的實際情況，人為的調(diào)整生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的各種緊急和突發(fā)問題。數(shù)控加工工藝：加工生產(chǎn)之前需要工作人員考慮到所有的設計和安排問題，并將應對措施以程