電線電纜行業(yè)類模具知識簡介-文庫吧資料
2025-06-24 13:31本頁面
【正文】 的模套在裝配時，模套最外端伸出機頭部分的長度不宜過長，太長會影響傳熱效果，導(dǎo)致模套口塑料的溫度受到影響，從而影響擠出質(zhì)量。6）模套壓座厚度l4：按模套座深度（或機頭內(nèi)筒出口處深度）設(shè)計，～1mm。5）模套定徑區(qū)長度l3：一般取l3=（～1）d3為宜，定徑區(qū)長些對成型有利，但越長阻力越大，影響產(chǎn)量。4）模套內(nèi)錐角γ：角γ是由ΦDΦd3及模套長度制約的，角γ同時又受到與其配套的模芯的外錐角的制約，需控制模套內(nèi)錐角γ模芯外錐角β=3～10176。要根據(jù)產(chǎn)品外徑、考慮擠出各工藝參數(shù)及塑料特性嚴格設(shè)計。其尺寸必須嚴格與模套座（或機頭內(nèi)錐）圖7 模套尺寸末端內(nèi)徑一致，否則裝配后將產(chǎn)生階梯死角，這是工藝設(shè)計不允許的。（圖7）1）模套最大外徑ΦD3：根據(jù)模套座（或機頭內(nèi)筒直徑）設(shè)計，一般小于筒徑2～3mm，此間隙工藝調(diào)整偏心、確保同心度的必須。與模套內(nèi)錐角度γ的角度差應(yīng)控制在3～10176。所以，模芯外錐部分長度可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計算如果太長或太短，與機頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當，可回過頭來修正錐角β，然后在計算外錐長度，直至合適。但同時必須考慮加工制造的因素，太短或太長，都會引起加工困難，在設(shè)計時需綜合考慮，根據(jù)模芯總長度取一個合適的值。5）模芯外錐最小外徑Φd2：實際上是模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度Δ=1/2（d2d1）不能太薄，否則影響模具使用壽命；也不宜太厚，否則塑料不能直接流到線芯上，且在結(jié)合處容易形成渦流區(qū)，引起擠出壓力的波動，擠出質(zhì)量不穩(wěn)定，～1mm為宜。4）模芯孔徑Φd1：此尺寸是影響擠出質(zhì)量最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其幾何尺寸設(shè)計。2）內(nèi)錐最大外徑ΦD2：該尺寸決定于加工條件及模芯螺紋壁厚，在保證螺紋壁厚的前提下，ΦD2越大越好，便于穿線，也便于加工。半擠管式模具與擠管式模具大體相同，只是模嘴長度比擠管式短，模套定徑區(qū)長度也比擠管式稍短，其吸取了擠管式和擠壓式的優(yōu)點，改善了上面兩種方式模具的缺點，適用性較廣，但線芯柔軟性較差或線芯彎曲時，不宜采用此類模具擠出。其是利用塑料的可拉伸性，與擠壓式模具相比，具有高效率、易調(diào)偏、擠出線芯的彎曲性能好、使用壽命長、配?；Q性強等優(yōu)點，但在擠出致密性、擠出質(zhì)量等方面不如擠壓式模具。適合用于小規(guī)格線芯的擠出；擠包要求緊密、外表要求圓整、均勻的線芯；以及塑料拉伸比較小者等。其配合方式見圖5：擠壓式模具 擠管式模具 半擠管式模具圖5 擠出模具類型：模芯與模套定徑區(qū)內(nèi)側(cè)有一定的距離，利用壓力實現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出緊密結(jié)實、表面平整光滑。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制塑料擠包層厚度的關(guān)鍵。圖4圖3將α角引入到成纜模具中，從B點作α角線段BA與端面交于A點，作AB垂直平分線CO，作BO線與中心線垂直并相交CO線與O點，得到∠COB=α，設(shè)計時根據(jù)模架尺寸給定成纜壓模的總長L1，設(shè)計給定成纜模定徑區(qū)長度L2，出線區(qū)長度等于圓弧半徑（一般R1取5或10），通過求三角函數(shù)關(guān)系得到我們需要的大圓弧半徑R=OB（見圖4）： （L1L2L3） cosα= sinα= 通過以上公式，可以計算得到大圓弧半徑R=。四、成纜模具此類模具（圖2）的設(shè)計主要是根據(jù)成纜模架的裝配尺寸決定成纜壓
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