產(chǎn)品開發(fā)過程管理研究分析-文庫吧資料
2025-06-24 05:18本頁面
【正文】 ess Management of Production Development (PMPD) The Process Management of Production Development (PMPD) manufacture984 / 6。這對于充分運(yùn)用信息技術(shù)提高產(chǎn)品和服務(wù)的技術(shù)水平和知識含量，對于快速響應(yīng)和適時(shí)滿足用戶的高層次個(gè)性化需求，對于合理組織開發(fā)、生產(chǎn)和營銷、實(shí)現(xiàn)低代價(jià)高效益滿足客戶，都是必不可少的有效措施和重要途徑。7 結(jié)論面向二十一世紀(jì)，傳統(tǒng)制造業(yè)正在經(jīng)歷一次脫胎換骨的根本性大調(diào)整，并由此實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)由粗放轉(zhuǎn)向集約、由適應(yīng)短缺型經(jīng)濟(jì)時(shí)代的計(jì)劃管理模式轉(zhuǎn)向適應(yīng)知識經(jīng)濟(jì)時(shí)代的產(chǎn)品個(gè)性化、管理特色化的新型知識型制造業(yè)。成組生產(chǎn)布局，能夠?qū)a(chǎn)品技術(shù)和過程技術(shù)最好地結(jié)合起來，在相對獨(dú)立的工作單元中，作到最大限度的靈活、快捷、高效率，是今后現(xiàn)代工廠布局的主要發(fā)展方向。 并行工程、DEF和成組技術(shù)并行工程最出色地實(shí)現(xiàn)和體現(xiàn)了產(chǎn)品和過程的集成。因此，對于重大產(chǎn)品，具有狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷子功能是設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的。面向制造的設(shè)計(jì)只保證加工質(zhì)量，即制造出來得新產(chǎn)品符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，而不考慮使用以后性能隨時(shí)間變化的規(guī)律⑥。全壽命周期設(shè)計(jì)為設(shè)計(jì)帶來了一個(gè)新的概念設(shè)計(jì)對象是一個(gè)時(shí)變系統(tǒng)。這些價(jià)值不僅包括產(chǎn)品所需的功能，還包括產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測試性、可維修性、可運(yùn)輸性、可循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。資源模型在產(chǎn)生可選工藝方案的工藝匹配及資源決策中發(fā)揮作用，見圖1 圖1 資源模型在CAPP/PPS中的作用 CAPP與CIMS各子系統(tǒng)的信息集成CAPP是連接CAD和CAM的橋梁，它起著從CAD中提取幾何信息和工藝信息、經(jīng)過工藝決策，生成供NC編程用的接口文件，向CAM提供信息的作用⑤。為此，CAPP中與時(shí)間因素?zé)o關(guān)的零件工藝分析等活動可較早完成，這也是CE環(huán)境下CAD與CAPP實(shí)現(xiàn)功能集成及DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）的要求；資源狀況隨時(shí)間變化，應(yīng)在滿足生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間要求的前提下，盡可能把資源決策靠后，即縮短資源決策與工藝實(shí)施間的時(shí)間，使得PPS（產(chǎn)品計(jì)劃和順序）有更大的柔性，易于獲得全局優(yōu)化。例如，在制造業(yè)的集成設(shè)計(jì)和過程技術(shù)研究中，針對產(chǎn)品和工件的離散性特點(diǎn)，就需運(yùn)用面向?qū)ο笏枷?，研究和開發(fā)離散動力系統(tǒng)、離散數(shù)據(jù)系統(tǒng)技術(shù)；在過程系統(tǒng)能量綜合（集成）研究中，需基于熱力學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)研究，開發(fā)建立沿能量流的線索描述的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型等。在上述各學(xué)科基礎(chǔ)上進(jìn)行的集成設(shè)計(jì)和過程技術(shù)的研究開發(fā)，極其強(qiáng)調(diào)多學(xué)科的交叉協(xié)同（Interdisciplinary Symbiosis）。 （2）信息科學(xué)的飛速發(fā)展，包括硬件和軟件技術(shù)的不斷創(chuàng)新，尤其是面向?qū)ο螅∣bject Oriented）概念或技術(shù)的創(chuàng)立，提供了強(qiáng)
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