鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程介紹-文庫吧資料
2025-06-24 03:09本頁面
【正文】 生短路，損壞設(shè)備。 ，并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。 （c） 送排風(fēng)機(jī)。 ： ： （a） 整流器冷卻水。1186。 ，檢查型材表面的砂面狀況、掛灰、有無毛刺、花斑、焊合線等表面缺陷，以便及時處理、返工。 中和： ： 槽液成分：HNO3: 120~150g/l 槽液溫度：室溫 中和時間：2~5min ： ，型材應(yīng)上下反傾斜移動，充分中和型材內(nèi)孔中的殘留堿液和去除表面掛灰。 、上下移動、反傾斜充分洗凈型材表面和內(nèi)孔中的堿液，以防殘留堿液污染其它槽液。 ，流盡槽液后立即轉(zhuǎn)移至水槽水洗，以防型材表面產(chǎn)生堿蝕斑紋或流浪。 ，應(yīng)及時將型材吊出脫脂槽，以防型材表面起砂。 ，必須保持轉(zhuǎn)移型材的水平度，以減少型材上的槽液流下，污染型材和導(dǎo)電梁。 ，損傷報廢的型材必須及時通知裝掛組按訂單補(bǔ)足支數(shù)。 、吊出槽液時必須斜進(jìn)、斜出，傾斜度應(yīng)控制在30176。 、排風(fēng)機(jī)，并在生產(chǎn)前開啟。 （或電導(dǎo)率）和潔凈度、不符合工藝要求的應(yīng)及時更換或補(bǔ)水溢流。 氧化臺生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： ，根據(jù)化驗報告單調(diào)整各槽液濃度，確保槽液始終符合工藝要求，并經(jīng)常清除槽液中的污物。 。 ，以防廢氣腐蝕型材表面。 ，不合格的型材嚴(yán)禁裝掛，表面沾有油污或鋁屑（毛刺）的型材必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚砀蓛簟?、形狀懸殊的型材嚴(yán)禁裝掛在同一排上。 、變形的長型材，在型材的中間部位增加一支掛具或采用鋁絲吊掛以防型材間碰擦或觸碰槽內(nèi)極板，而擦傷或燒傷型材表面。）以利于電泳或著色時排氣，減少斑點(diǎn)（氣泡）。 ，嚴(yán)禁將型材全部裝掛在掛具的下部或上部。 裝掛： ，再固定最下面一支，然后將其余型材均勻排布在中間、并旋緊所有鋁螺絲。 （外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和間距、白料間距控制在型材寬度的1倍左右。 。 、導(dǎo)電桿等導(dǎo)電部位能否充分導(dǎo)電、并定期打磨、清洗或修理。 工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→
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