鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝故障分析與處理-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 01:16本頁(yè)面
【正文】 裝置使電解液溫度保持在一定范圍。所以這一類故障多發(fā)生在夏季，尤其是沒(méi)有冷卻裝置的硫酸陽(yáng)極化槽，往往處理1槽～2槽零件后，疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)，明顯地影響氧化膜的質(zhì)量。在鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中，氧化膜的形成和溶解是同時(shí)進(jìn)行的，氧化膜的化學(xué)溶解會(huì)造成氧化膜的疏松，甚至產(chǎn)生疏松粉末狀氧化膜。接觸面積過(guò)小，電流密度太大，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱易燒損零件和夾具。導(dǎo)電棒應(yīng)選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積。氧化溶液成分太稀，造成氧化零件局部電流太小處就無(wú)氧化膜生成，可以分析并鼴高硫酸濃度，消除此故障。陽(yáng)極化前零件表面如有膠紙等透明黏性物質(zhì)時(shí)，陽(yáng)極氧化時(shí)又沒(méi)有脫落，在膜層封閉時(shí)卻脫落了下來(lái)，結(jié)果在吸附物處就沒(méi)有氧化膜，操作者在前處理時(shí)就應(yīng)注意除去這類物質(zhì)。裝夾時(shí)應(yīng)注意選擇適當(dāng)位置，使零件的凹面向上或向上傾斜，這樣就可以避免無(wú)氧化膜的故障。造成這種故障的原因有：①裝夾位置不當(dāng)。2．氧化膜不完整，局部無(wú)膜或燒損同槽處理的陽(yáng)極氧化零件，有的部位無(wú)氧化膜或膜層輕薄或不完整，而在夾具和零件接觸處則出現(xiàn)有燒損熔蝕現(xiàn)象。如鋁合金材料中局部硅含量偏析，則往往造成局部無(wú)氧化膜或呈黑斑點(diǎn)條紋或局部選擇性溶解產(chǎn)生空穴等。而鋁硅合金或含銅高強(qiáng)鋁合金，生成的氧化膜發(fā)暗、發(fā)灰，光澤性不好。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。此類故障雖不多見(jiàn)但也有發(fā)生。如雜質(zhì)含量超過(guò)允許值，可部分或全部更換陽(yáng)極氧化溶液。當(dāng)Cu2+含量很高時(shí)，可先用鉛板直接放人電解液中，這時(shí)鉛板上會(huì)很快置換上一層金屬銅。當(dāng)[Cu2+]含量達(dá)到0．029／L時(shí)，氧化膜會(huì)出現(xiàn)暗色條紋和黑色斑點(diǎn)。8．定期對(duì)電解液中的雜質(zhì)進(jìn)行清理陽(yáng)極氧化溶液中主要的雜質(zhì)是Al3+、Cu2+、Fe2+、Cl、F、NO3等，當(dāng)CF、NO3等陰離子雜質(zhì)含量高時(shí)，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率會(huì)大大增加，氧化表面變得粗糙和疏松，這些雜質(zhì)在氧化溶液中的允許含量為[Cl一]0．059／L，[F一]0．019／L等。為確保淬火后得到應(yīng)有的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，必須采取很高的淬火冷卻速度。一般要求超硬鋁合金的轉(zhuǎn)移時(shí)間不超過(guò)15s，否則將因材料溫度降低致使Tη等強(qiáng)化相大量自晶內(nèi)析出而降低淬火后的強(qiáng)度及耐蝕性。7．對(duì)于特殊鋁合金零件進(jìn)行二次熱處理對(duì)于部分因?yàn)椴牧蠠崽幚聿痪鶆虻奶厥饬慵?，根?jù)生產(chǎn)實(shí)際，在粗加工完成以后，增加二次熱處理(淬火+人工時(shí)效)工序，而且在淬火時(shí)嚴(yán)格控制淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間及淬火冷卻速度。在堿腐蝕后比較明顯，最終導(dǎo)致氧化膜表面出現(xiàn)小麻點(diǎn)或小凹坑。硫酸陽(yáng)極化清洗用水及封閉用水也應(yīng)采用去離子水或蒸餾水，要求水中[Cl一]≤15mg／L，總礦物質(zhì)≤50mg／L。一般情況下，水中的Cl濃度達(dá)到25mg／L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。5．確保陽(yáng)極氧化過(guò)程的用水品質(zhì)硫酸陽(yáng)極氧化溶液所使用的水質(zhì)及溶液中的有害雜質(zhì)含量必須嚴(yán)格控制。也就是說(shuō)陽(yáng)極電流密度提高，在一定范圍內(nèi)可加速氧化成膜的生成速度，但到一定值后，成膜速度反而降低。在其他條件不變的情況下，提高陽(yáng)極電流密度，氧化膜的生成速度較快，可縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，膜層的化學(xué)溶解量減少，得到的膜層較硬，耐磨性好。4．嚴(yán)格控制陽(yáng)極電流密度隨著陽(yáng)極電流密度的升高，氧化膜層的顏色逐漸變深，膜層的厚度先變厚而后又變薄。一些氧化工藝和生產(chǎn)實(shí)跋證明，在硫酸陽(yáng)
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