鋁與鋁合金焊接工藝參數(shù)的介紹步驟與注意事項-文庫吧資料
2025-06-24 02:24本頁面
【正文】 （1） 焊絲的選用 鋁及鋁合金用焊絲牌號見表2。五、鋁及鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝。（4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。（3）在熱水中沖刷洗滌焊件。（2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。（1） 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。（3） 預(yù)熱：對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。表1 鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法b 機械清理 先用有機溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。a 化學(xué)清洗 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。（1）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。（5） 接頭不等強度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前
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